河沙精細分級滾筒篩誠信企業「多圖」

滾筒篩單位質量的篩分能力太，動力稍耗低.構造簡單。操作和維修方便，滾筒圓筒篩沙機振動方向與篩面垂直或近于垂直.有助于強化篩分過程，使篩分機篩分效率達60%～90%.甚至98%。而搖動篩運動方向基本上平行于篩面，篩分效率較低;

滾筒圓筒篩沙機依靠激振器使篩面產生高頻率和低振幅的振動而進行物料篩分，由于篩面作劇烈的振動.面上的物料顆粒相互問發生相對位移.料層有離析現象，同時，顆粒與篩面之問也有相對運動，顆粒不致卡住篩孔，細粒物料通過篩孔幕下的機會增多。因此.滾筒圓筒篩沙機的篩分效率和生產率較高，有取代搖動篩的趨勢。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質。 通常，滾筒篩的規格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進行分類時，振幅稍大; 當用于脫水和除泥時，振幅應較小。 當加工材料的尺寸較大時，振幅應相應增加; 當加工材料的尺寸小時，振幅應較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。

滾筒篩在重負荷，大離心力下工作，發熱現象通常比較明顯。

如果生產時間過長，軸承溫度會升高，并且卷簾會導致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時過緊，并且沒有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會被壓碎，并且沒有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。

長期使用而無需維護，檢查軸承是否缺油是軸承發熱和損壞的具體原因。 因此，請確保在過程結束時檢查機器并及時添加機油，但是您不能將機油加滿，只留下三分之一的空間。

如果軸承類型的選擇不合理，則在運行過程中滾筒篩振動篩的軸承會過熱，加油后不會有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。