金剛石精磨片粒度推薦【光明金剛石】

釬焊技術提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術可實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。金剛石砂輪的測試規范標準的缺點用砂輪可統一規范標準，即使不能完全規范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。

刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

電鍍金剛石滾刀：

刮平機主傳動系統帶動滾刀順時針高速旋轉，進給傳動系統加壓并調整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動，通過滾刀時被刮平。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接 頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

金剛石圓鋸片的發展必須是高水平

面對金剛石圓鋸片的飛速發展，我們需要頭腦冷靜，認真思考。我們要認識到，金剛石圓鋸片的發展必須是高水平、可持續的發展，而不僅僅只保持一個利益的增長。我們必須立足于當下，著眼于未來，這一點對中國金剛石圓鋸片制品產業是非常重要的。

金剛石圓鋸片的發展與超硬材料緊密相關，我們在不斷發展的金剛石圓鋸片的同時也要加強超硬材料的研制，將二者有機結合，才能促進鋸片產業的發展。

單晶金剛石、立方氮化硼、各種聚晶等都可應用于金剛石圓鋸片，拓展其應用領域和范圍并形成復合鋸片，可開拓出新型金剛石圓鋸片的良性局面。

金剛石砂輪的測試規范標準的缺點

用砂輪可統一規范標準，即使不能完全規范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鋸板穩定性強，金剛石刀頭更能耐磨，可以發揮電子開料鋸生產效率高的優勢。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測，且可大大降低勞動強度。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質量的優劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質磚坯性能敏感。