張家港75硅鐵報價來電咨詢「在線咨詢」

什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好，要大于84%，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內含60%左右的三氧化二鋁，造成爐渣粘不易排除。盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。此外，灰分高的焦炭加入爐內易使料面燒結，影響透氣性。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氫化合物形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發跑掉，所以要焦炭的揮發分含量不大于2%。硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一，為減少渣量，降低電耗和提高產量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。除對焦炭有化學成分要求外，對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴大坩堝。

如何配料，為什么大料批不好？

稱量準確,各種材料必須按規定的數量進行稱量，誤差要小。料批大，電耗較高，料批小，則電耗較低，故采用小料批較好。

為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，然后是鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。

料面火焰呈藍色，并且為弱無力：爐料中過剩的焦炭，發生燃燒反應，這種火焰是藍色的，并且為弱無力。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。當空氣中的水分滲入鐵錠內的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。出鐵情況：爐料中焦炭量過剩，點擊插入料內淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，出鐵量較少。

還原劑過剩的處理方法如下：適當地向電極周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩定電極，防止電極繼續上升。根據實際情況，減少料批中的焦炭量。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。