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制砂機配件廠家談制砂機性能優勢

制砂機配件廠家談制砂機性能優勢：

1、處理量大，產量高——50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定。

2、易損件消耗低——蕞佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低40%，直接降低了設備的使用成本。

3、產品粒型優異——產品呈立方體，粒型好、級配合理、細度模數可調整的特別適合人工制砂和石料整型，實踐證明比其它傳統設備制砂、整型效果提高30%。

4、液壓裝置，易于維護——液壓開蓋裝置，使破碎內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

5、稀油潤滑，自動保養——采用原裝進口的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油；無油流、無油壓時自動停機;水冷降溫，冬季電機加熱啟動。

6、安裝簡便，易于操作——設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制砂機只需進行細微調整，便可蕞大限度地發揮其優越的性能。

7、一機多用，運用靈活——獨有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現“石打石”和“石打鐵”的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果需要改變VSI制砂機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：制砂、整型、磨蝕物料等。

制砂機配件廠家談異動的原因

制砂機配件廠家談異動的原因：

1.基礎薄弱或地腳螺栓松動

制砂機出現異常振動時，首先檢查是否是由基礎和地腳螺栓引起的。如果基礎不牢固或地腳螺栓松動，會影響機器的穩定性。此時，必須檢查并擰緊螺栓，并在以后的使用過程中定期檢查基礎或螺栓是否松動，如果松動，應及時加固。

2、給料量過多或物料尺寸過大

如果給料量超過制砂機的負荷，制砂機不能及時粉碎破碎腔內的物料，導致物料在破碎腔內堆積和異常振動。此時，需要及時調整進料量，保持均勻連續的進料。過多的物料也會引起異常振動，因此有必要檢查進料尺寸以滿足要求，并及時清除顆粒尺寸異常的物料。

3.主軸彎曲變形

制砂機的主軸出現彎曲變形時，也會造成制砂機的異常振動。此時需要及時更換或者校正主軸。

4.耐磨零件的磨損

例如，當制砂機的耐磨塊磨損時，制砂機的破碎過程會被堵塞，導致異常振動。因此，必須及時檢查，發現磨損后及時修理或更換。異常振動不僅是制砂機遇到的問題，也發生在其他破碎設備中，這是比較常見的。搬運時要仔細檢查，特別是內部易損件磨損或脫落引起的異常振動。如果您對制砂機有任何其他問題，請留言討論。

怎樣改善制砂機轉子的受力情況

由于制砂機的工作性質，其部件在生產中的磨損較快，受力不良更是加快了部件的損壞，因此制砂機配件廠家告訴您怎樣改善制砂機轉子的受力情況：

制砂機轉子生產中的不平衡離心力會嚴重影響設備的正常破碎，降低部件的使用壽命，因此應盡量避免制砂機轉子受力不均勻。因此，我們可通過選用調心性好的轉子軸承，以及在安裝后進行靜平衡試驗，根據轉子體的直徑大小進行合理調整等，改善轉子的不平衡受力。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環繞拋料頭夾塊磨損板所致。可以用硅膠或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區域，調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。