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發布時間：2020-12-14 09:41
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種類
污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。
各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，目前國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：
離心式：三種污泥均能適應，但耗能高、高轉速導致噪音大。濾帶式：適應物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜。螺旋環牒式：以日式樣機為代表的代脫水機國內已推廣應用了3-4年，缺點是產量偏低。
成本分析：
運行成本縮減：
1. 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗;
2.采用低速螺旋擠壓技術，耗電低;
3.電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。
污泥脫水機的開關機順序：
打開控制箱內之控制面盤并啟動箱內所有的電源NBF開關，將電源開關切到”ON” 的位置。此時機臺可準備開始操作，關上控制面盤。
在操作污泥脫水機前請先將空壓機(或空氣來源)打開，將控制箱上空壓機開關切 到”ON(啟動)”的位置。此時空壓機開始送風加壓中，待達到一定壓力(4kg/cm2~6kg/cm2)后，即可開始后續之操作程序。本污泥脫水機有壓力保護開關，當空氣壓力未達要求之壓力時，將無法操作后續之步驟。
1 堵塞問題。在固液分離過程中，不管是帶式的脫水機，還是板框式的脫水機，都存在著容易堵塞的現象，并且似乎已經成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞，都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水又增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續運行，影響了污水廠的正常運作。過濾裝置由固定環和游動環組成，通過螺旋軸的旋轉來推動游動環轉動，從而不斷清理間隙中的污物，徹底防止了堵塞。
2 運行成本問題。真正活躍在污水處理廠頭一線的人都知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統機型的污泥脫水機時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括巨額水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而環保疊螺污泥脫水機低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使較大的機型運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現了連續無人運行，省了許多人工費。
3 傳統機型的污泥脫水機的正常運行要求操作人員具有較強技術水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統業務培訓指導，故對操作人員的技能水平要求較高。疊螺污泥脫水機，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，非常省心，只要現場技術人員進行簡單的培訓，就可以輕松駕馭。
4 傳統觀念認為低濃度污泥脫水必須經過濃縮后才能脫水，這就要求必須建設濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是疊螺污泥脫水機了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設成本和土地空間。
