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發布時間：2020-12-22 05:53
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在多年機械密 封檢修過程中總結總結出一些經驗：
機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。
先看兩環后看軸，傷痕裂紋不要漏。
后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。
各種尺寸需測量，兩環間隙要調好。
緊力一定要校核，小小彈簧是關鍵。
螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。
機械密封安裝、使用技術要領：
1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1 毫米；
2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6、安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。
10、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
機械密封運轉的故障處理
(1)開始就泄露
①檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。
②檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。
③檢查密封端面是否端正。
(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查
①檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。
③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。
⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。
機封靜環與動環接觸的端面間隙，是主要密封面，它決定了機械密封的摩擦、磨損和密封性能的關鍵，同時也決定了機械密封的使用壽命。動環由彈簧加載軸向可以自由移動，以保持與靜環（Seat）接觸。軸向移動性允許對磨損、偏心和軸的熱位移自動補償。O形圈起輔助密封作用，可以起到徑向密封和緩沖作用，使整個密封在徑向不發生剛性接觸。靜止情況下，動環和靜環的研磨端面處于機械接觸，但是當軸旋轉時，復雜的摩擦作用發生在端面和被密封流體之間。
新的機封裝上，具體步驟如下：
1>. 對泵軸進行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用干凈布將泵軸及靜環槽擦干凈，注意一定不能有雜物及小顆粒。
2>. 在電機軸及靜環槽內涂上潤滑脂，用干凈棉布將新機封靜環擦干凈，在靜環外圈 及端面也涂上潤滑脂，然后將靜端面朝外環嵌入靜環槽內，注意一定要平整。
3>. 將動環擦干凈后在內圈及端面涂上潤滑脂，端面朝內輕輕旋轉慢慢將動環與靜環端面貼緊，將動環彈簧壓緊。
4>. 將葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。
5>. 將電機及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O型圈不要壓壞，調整葉輪位置，盤動葉輪防止口環處有卡阻現象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，并做相應調整。
6>. 清理現場工具及用品，將現場打掃干凈。
