您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-03-07 08:02
【廣告】
激光切頭相關介紹
一、激光切割頭的原理
激光切割是由電子放電作為供給能源，通過He、N2、CO2等混合氣體為激發媒介，利用反射鏡組聚焦產生激光光束，從而對材料進行切割。
激光切割的過程：在數控程序的激發和驅動下，激光發生器內產生出特定模式和類型的激光，經過光路系統傳送到切割頭，并聚焦于工件表面，將金屬熔化；同時,噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走；在我們日常的鈑金加工過程中，會切割各種不同的形狀，會有不同的切割要求，不同的切割工藝。在由程控的伺服電機驅動下，切割頭按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。
激光切割應注意的問題
前面分析了激光切割主要的幾個技術參數，它們決定了切割工藝的主要方面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高質量的產品，還有幾個問題是特別需要引起注意的：
1、切速的選擇
激光切割的速度1大可達200—300mm/s，實際加工時往往只有1大速的1/3—1/2，因為速度越高，伺服機構的動態精度就越低，直接影響切割質量。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。只有在長邊直線切割時才可以使用1大速切割以提高1效率。急停是否彈起，外部電路是否接通，設備內部空開是否合上，是否開機聽到啪的一下聲音如有請檢查主接觸器和控制變壓器等。
離焦量
離焦量是指工件表面偏離焦平面的距離。離焦位置直接影響拼焊時的小孔效應。離焦方式有兩種：正離焦和負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。當正負離焦量相等時，所對應平面的功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50～200μs時材料開始熔化，形成液相金屬并出現部分汽化，形成高壓蒸氣，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度氣體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。水保護漏水導致激光電源進水短路(如JGHY12570水保護位置安裝在側面，它的下面剛好是激光電源)，107水泵短路，室內空開使用過小等。負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、氣化，使光能向材料更深處傳遞。所以實際應用中熔深較大時，應采用負離焦，焊接薄材料時宜采用正離焦。
焦點位置: 光斑xiao、能量da點；點焊時可以使用，或者小能量且要求點小的時候；
負離焦位置：光斑略大，越遠離焦點光斑越大，適合深熔的連續焊接及深熔點焊；
正離焦位置：光斑略大，越遠離焦點光斑越大，適合便面密封焊的連續焊接或者熔深要求不高的場合；
光纖和焊接頭配置
D焦點直徑=D光纖直徑 X f聚焦焦距/f準直聚焦
例子： D光纖直徑=0.6mm f聚焦焦距=120mm f準直聚焦=150mm
D焦點直徑=0.6X120/150=0.48mm
根據產品的材料、厚度、熔深和配合間隙來確定具體的配置。
長聚焦特點：
1、工作距離較大，可以避免治具的干涉，減小產品高度的波動影響，降低飛濺物對保護鏡片的污染。
2、如達到同樣的熔深，需要加大設備的功率。
