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發布時間：2021-08-13 11:33
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公稱力：900 500x2KN 回程力：90x2KN 滑塊行程：500mm 
開口高度：1000mm 液壓墊公稱力：800KN
液壓墊回程力：280KN 液壓墊行程：250mm 滑塊速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作臺尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液壓墊尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主電機功率：73KW 機器總重量：24000kg
· 主機結構經計算機優化設計，具有先進水平。
·機床三梁為焊接構件，均經壁爐整體回火，大型數控落地鏜銑床加工，精度保持性好
·新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
·空程、工作速度快，提高了生產效率。
·工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
重量：15000油箱容量：420
型號：1700T 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數：框架式拉伸：45
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。
公稱力：2200 900x2KN 回程力：110x2KN 滑塊行程：600mm 開口高度：1000mm 液壓墊公稱力：190KN
液壓墊回程力：300KN 液壓墊行程：290mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機功率：80KW 機器總重量：33000kg
電器控制采用PLC按鈕集中控制及人機界面觸摸式顯示操作程序系統，電控箱設有集中控制面板，面板分別安裝工作狀態
指示燈、顯示儀表、操作按鈕及選擇開關，人機界面控制系統采用觸摸式工業顯示器，觸摸屏的畫面為中文菜單式，在屏幕上可以方便的對機器的參數進行設定，也使得機器的故障率和機器的噪聲明顯的降低；
