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發布時間:2021-08-15 20:54  
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快速磷化劑的工藝流程
1、預脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調)→磷化→水洗→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝);
2、主要鋁件及鋅件;
3、磷化發黑液常溫使用,磷化保護一步成型,又稱鋼鐵著色劑,1:4-5稀釋后使用,常溫浸泡30分鐘左右,z后封閉保護;
4、處理工藝:除油除銹——防銹水浸泡——磷化發黑——晾干——封閉保護
涂裝打底用鋅錳鎳三元體系磷化劑
膜,磷化膜致密,耐堿性好,分別適用于低溫,中溫及寬溫條件,可用于噴淋及浸泡工件。適用各類鐵件、鋅件、鋁件工件及工藝,特別是涂裝工藝。
涂裝打底、防銹、耐磨、減摩
涂裝前打底使用的磷化劑磷化速度快,耐蝕性好,與油漆配套性佳; 防銹磷化耐蝕性好,硫酸銅點滴可達5-30 分鐘; 用于冷拉伸、冷擠壓件的減摩潤滑磷化;用于精密配件、受載及運動體的耐磨減摩磷化。
磷化液之金屬表面處理方法
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理,或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而z好先進行機械處理。
通常經過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理后的金屬保管期如下:
(1)濕法噴砂處理的鋁合金,72h ;
(2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h ;
(3)陽極化處理的鋁合金,30天;
(4)硫酸處理的不銹鋼,20天;
(5)噴砂處理的鋼,4h ;
(6)濕法噴砂處理的黃銅,8h 。
耐蝕性:檢測磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點滴法,氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-86《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術條件》,磷化膜經過后處理如涂油,涂蠟,涂漆后一般進行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》。
本公司的的產品已經廣泛應用于金屬表面處理的各個領域中。本公司將以客戶的要求為己任,秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持以客戶為主的原則為廣大客戶提供優良的服務。歡迎廣大客戶惠顧!