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發布時間：2021-03-22 18:55
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“搭積木”似的工業鋁型材
相比于其它的材料，鋁型材的質量非常輕巧，表面經過噴砂氧化，無需再做油漆，外觀看上去更高大上，主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力，適用于各種惡劣的工作環境，安裝時無需焊接，只需要將鋁型材配上相應的連接件進行組裝，拆卸起來也非常方便快捷。基于鋁型材的各種優點，鋁型材在操作臺系統上還有更多的應用，由于每個行業的需求都是不一樣的，用戶可以根據自身的產品需求，增加各種各樣不同的附加功能，將鋁型材的應用空間拓展到無窮大
鋁型材部件控制需要注意的問題
低溫封孔工藝需要控制的參數很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質及雜質，陳化時間等等。
前三項是由化學藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。
有的生產廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數，這時應采取調整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數的一致性。
如果雜質離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。
應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調整好，現場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。
低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。
理論分析認為，剛剛經化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉化成致密、堅硬的結晶狀結構，這時才可認為真正地完成了封孔。
在生產現場，保證上述三個參數在合理范圍內的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。
分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質量的影響在實際生產中封孔工序本身控制不當會造成封孔質量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。
提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（三）
在鋁制模具上，使用其他涂料的效果也很好，但這取決于其所要求的生產特點。
防腐保護和水線
如果腐蝕是一個令人關心的問題，那么采用鎳-聚四氟乙烯涂料、氮化硼鎳涂層和非電鍍鎳涂層將能夠起到zui好的防腐作用。使用了上述各類工程涂層中的任何一種涂層后，模具在停產不用期間，再也沒有必要往模具上噴涂其他的保護層和防腐層。
水線也可從鋁制模具的非電鍍鎳涂層中獲益。如果使用就沒有必要擔心有關水線的收縮或白色類似于鱗狀的涂層了，它可以降低加工周期，因為電鍍材料實際上可以消除這些問題。因此，在應用前只要將插頭未從模具中拔出，那么當整個模具被噴涂以后，水線也就會被噴涂層所覆蓋。
在50RC時，直接噴涂的非電鍍鎳涂層能夠起到一般性的防磨損保護作用，不過可以通過PVC氣體獲得zui佳的保護；鎳-聚四氟乙烯涂層在50RC時，對防護磨損具有中等保護作用，并且可以提高潤滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼鎳涂層在54RC時，具有很好的耐磨保護性，而且還具有良好的脫模性能和防腐保護作用。
還應當指出的是，鋁材有不同的等級，需要采用不同的處理方法，以保證其對任何電鍍材料都有適當附著力。因此，了解您的基材總是非常有益的，或是找到一個具有一定裝備的電鍍經銷商為您提供分析。這樣可以保證使您在滑板、模具閉合、分型線和其他模具元件上達到zui好的附著力。
毫無疑問，長期用于注塑成型生產的鋁制模具的使用趨勢將會持續下去，而且無疑也將會開發出一系列更新穎的鋁合金材料，以適應和滿足不同模具的生產和應用需求。無論遵循這條原則會出現什么樣的情況，但總是有一種工程涂層可以用來提高產品的質量和延長模具的使用壽命，這是非常簡單的事情，提供電鍍服務的經銷商有很多經驗和資源可以幫助人們去實現這個愿望。
