數控液壓鈑金折彎機廠家常用指南 無錫市安迪碩機械科技

　　 數控液壓鈑金折彎機在使用中會遇到跟中問下，以下來說說：

　　1、數控液壓鈑金折彎機采用全鋼板焊接組裝結構，經過應力消除處理，剛性好，精度持久。如果相應的刀片間隙沒有對齊，會影響我們的生產工作。該機采用雙油缸控制滑塊上下移動，并具有快速下降和快進控制功能。

　　2、經過計算機對數控液壓鈑金折彎機進行優化設計之后，它就具有了更高的勞動生產率和更高的鈑金彎曲精度。本機采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度。通過使用不同形狀的上下模具，可以彎曲成各種形狀的工件，金屬板可以通過滑塊的一次行程彎曲成型。

　　3、數控液壓鈑金折彎機左右立柱位于工作臺頂部作為測量水平的基準，縱橫方向應小于等于1000:0.2.根據基礎圖提前做好基礎，在基礎上安裝液壓鈑金數控液壓鈑金折彎機，同時安裝地腳螺栓，水泥漿，擰緊螺栓，待水泥完全凝固后校對標高。

 數控液壓鈑金折彎機在特種鋼材下如何折彎?

　　特種鋼板堅硬而又兼有韌性，通過優化合金成分，結合直接淬火工藝，獲得高硬度和高韌性，硬度普遍達到550HBW，普通折彎模具的結構、硬度、折彎參數都無法滿足其加工需求，回彈大，易開裂，外表面容易產生壓痕。一般加工制造企業采用的是V形及U形折彎模具，下模R角部位為固定結構，V口寬度一般為料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。

       針對特種鈑金類產品，下模R角部位采用可拆換、可滾動的LD材質滾軸結構，上模、下模R角、V口寬度及角度重新設計，此處須考慮到特種鈑金類產品回彈較大的因素，比如上模R角可選3～6倍料厚，下模R角可選4～8倍料厚，V口寬度可選6～12倍料厚，這對于控制折彎回彈、開裂、外表面壓痕都有著很好的作用。

數控液壓鈑金折彎機加工產品的優勢

　　大家都知道現在數控液壓鈑金折彎機的應用情況非常廣泛，為什么這么多廠家都選擇數控液壓鈑金折彎機進行加工呢?下面小編就給大家介紹一下它的加工優勢：

　　1、柔韌性好

　　數控液壓鈑金折彎機加工后柔韌好，無需刀具和模具，結合CAD/CAM技術，可切割任意形狀、尺寸的板材，尤其適合多品種、小批量、形狀復雜零件的切割。

　　2、加工

　　折彎切割為非接觸加工，無機械沖裁時的沖擊力，不存在刀具、模具的磨損現象，無需機械沖裁下料時的搭邊，工件緊密排列，切割一次成型，無需后續加工。

　　3、精度高

　　折彎切割切口狹窄且較光潔，無圓角及機械下料常有的毛口;熱影響區、熱應力及熱變形均小。

　　數控液壓鈑金折彎機在完整的中厚板折彎的解決方案，主要由數控液壓鈑金折彎機重型上液壓夾具，重型機械補償工作臺，重型折彎模具以及模具站組成。其中各個部件的詳細功能如下。

　　(1)：新標高配版的大鵝頸，帶有額外的滾動軸承，可以更加便捷地更換模具。

　　(2)：重型模具，借助于滾子軸承可以讓操作工便捷、快速地移動重型模具，大大節省換模和調機時間。

　　(3)：E2M 防護端蓋，此端蓋具有結構，可確保當夾具松開且模具的按鈕未被按下時，模具不會從夾具左、右側滑出。

　　(4)：重型上液壓夾具，采用通用的UPB 安裝形式，快速地安裝和夾緊模具。

　　(5)：重型上液壓夾具可搭配所有的新標高配版上模具。

　　(6)：模具站，可存放并更換重型折彎模具。

　　(7)：支柱，可以使用支柱來支撐較寬、較重的下模具，從而增加折彎過程中的模具穩定性。

　　(8)：機械補償工作臺調節功能，可以使得折彎中線和后擋料取得較高的平行度。

　　(9)：重型機械補償工作臺采用通用的UPB 安裝形式，快速的安裝和調節，可搭配所有的新標高配版下模具。

　　(10)：機械補償工作臺的防護端蓋，避免水平方向裝載模具時模具碰撞夾具。

　　(11)：模具底部帶有滾子軸承，可以讓操作工便捷、快速地移動重型模具。

　　綜上所述，在競爭激烈的鈑金行業，針對行業中中厚板的折彎作業，將為客戶提供更加完整的折彎解決方案。