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發布時間：2021-08-03 09:33
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如何正確認識數控加工的刀具壽命？
在數控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。
一、刀具壽命能否提高？
刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應更明顯（但線速度過低，會導致加工時產生振動，會降低刀具壽命）。
二、提高刀具壽命有沒有實際意義？
在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應增加，刀具加工的工件數量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。
需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數量，這才是有意義的。
鎢鋼銑刀的磨損形式
銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。
鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。
分切機刀片的偏差分析
分切機刀片是紙板紙箱生產制作中一道必備加工環節，因此 分切機刀片 如果出現偏差就會直接影響紙板、紙箱產品的質量，甚至生產出來的產品都是廢品。所以我們要根據瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產中的廢品。
分切機刀片分切紙板尾部偏斜：
1、分切機刀片送紙定位檔板調節不當；
2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；
3、分切機刀片的導紙輪調整不當；
4、分切機刀片送紙不當。
分切機刀片產生毛邊：
1、分切機刀片已鈍、應打磨；
2、分切機刀片與刀槽重合過淺；
3、分切機刀片的刀槽內卷入紙邊、紙毛，應完全清理干凈再開機；
4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。
分切機刀片壓痕線容易破掉：
1、原紙低劣；
2、壓線過深。
分切機刀片壓痕線條不直：
1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；
2、分切機刀片送紙偏斜；
3、分切機刀片上下壓線輪未調正。
（一）按制造銑削刀片所用的材料可分為：
1．高速鋼刀具； 2．硬質合金數控刀片； 3．金剛石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金屬陶瓷刀片等。
（二）按銑削刀片結構形式不同可分為
1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。 2．鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。 3．減振式當銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。 4．內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（三）按銑削刀片結構形式不同可分為
1．面銑刀（也叫端銑刀）：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 2．模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。 3．鍵槽銑刀：用于銑削鍵槽。 4．成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。
