江蘇電鍍金剛石磨盤型號推薦廠家 光明金剛石

金剛石磨片磨具在石材行業中的應用

隨著中國石材加工業的發展，石材磨料磨具的種類也日益豐富，磨具在石材的深加工及后期的保養中，也起著非常重要的作用。我國的石材加工業中機械加工中更是占據著極其重要的地位。三，新型磨料磨具出現，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。在石材整體研磨和翻新工序中，磨片的作用更顯得非常重要，今天就來簡單的介紹一下磨具在石材行業中的應用。

磨具是石材加工中不可或缺的工具，主要用于在磨削、研磨和拋光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金屬材料加工過程中也可以看到磨具的被廣泛使用性。而在機械制造和其他金屬加工工業。燒結型金剛石砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。特別是在使用過程中，磨具會在磨粒磨鈍時，使磨粒造成碎裂或斷裂，震動的慣性導致磨具上的磨粒局部或完全脫落，磨料也會應磨具的作用，使磨具在一定時間內能保持磨削性能。這種在施工中出現的磨具自銳性，是磨具優于其它刀具的特點。

此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用，作為削磨工具，磨粒直接擔負著此項重要的作用，這就決定了磨粒的硬度及耐熱性韌性，只有達到相關要求，加工的效果才是好的。在選擇工具時就需要加工人員的理性分析，使用合適的磨具磨片了。

金剛石磨片的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等

金屬結合劑磨片用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來持久迷人的鏡面效果。電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。

不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。使用時根據要求選擇一個粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用,干拋比濕拋起光效果更好。如用于、磨削的陶瓷結合劑金剛石磨片，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。

金剛石磨片形狀、平衡等對切割性能的影響  (1)厚度大時，切縫寬，金剛石磨片消耗大；當強度保證時，厚度越小越好，既節省金剛石磨片材料又節省被切材料；平形度大時，切縫寬度由厚處確定，而強度由薄處確定，切割時磨耗大且振動大，會影響整個切割過程。當金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時，切割過程中會出現金剛石磨片側面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態。金剛石砂輪新發展金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。

(2)當金剛石磨片徑向跳動大時，在切割初期振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度和切削，但當切削后就自動修整，整體影響較小。

(3)當金剛石磨片端向跳動大時，切割時來回擺動，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時，在切割中振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發展下得到廣泛應用，為什么這么說?剛開始機械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質量和尺寸精度，得到廣泛的應用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進行磨削，操作不熟練的人員經常出現尺寸磨小，或者工件問題，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應的磨床磨削，有一定的局限性。金剛石砂輪的用途由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想工具。

但金剛石磨片刀片的出現使以上問題得到改善，使以車代磨成為現實。可以配套各種翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產金剛石磨片刀片的企業不斷研究和實踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達到Ra0.4，可完全代替粗磨。