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發布時間：2021-10-27 05:47
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潔凈室設計
潔凈室設計中要注意以下方面的內容：
1. 按生產工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復，人群、物流走向合理。必須配各人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室），物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗） , 除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等， 每間用室相互獨立，潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下與生產規模相適應。
2. 按空氣潔凈度級別，可以寫成按群體方向，從低到高；車間是從內向外，由高到低。
3. 同一潔凈室（區）內或相鄰潔凈室（區）間不產生交叉污染。
（1）生產過程和原材料不會對產品質量產生相互影響。
（2）不同級別的潔凈室（區）之間有氣閘室或防污染措施，物料的傳送通過雙層傳遞窗。
4. 空氣凈化應符合GB 50457-2008《工業潔凈廠房設計規范》第九章的要求。潔凈室里的新鮮空氣量，應取下列較大值：
（1）補償室內排風量和保持室內正壓所需新鮮空氣。
（2）室內沒人新鮮空氣不應小于40m3/h。
5. 潔凈室人均面積應不少于4mm（除走廊、設備等物品外） ，保證有安全的操作區域。
6. 如屬體外試劑的應符合《體外試劑生產t實施細則（試行）》的要求。其中陰性、陽性血、質粒或血液制品的處理操作應當在至少萬級環境下進行，與相鄰區或保持相對負壓，并符合防護要求。
7. 應標明回風、送風及制水管道的走向。
潔凈工程設計規劃安裝選重慶托奧環保工程。
無塵車間潔凈室溫度與濕度調節測試方法
潔凈車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。
功能溫度測試主要用于需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態”或“動態”進行測試時應用；一般溫度測試主要使用于“空態”時溫度測試。
潔凈車間功能溫度測試，應將潔凈工作區劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩定后做好記錄。潔凈車間一般溫度測試的測點，每個溫度控制區或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩定后做好記錄。
潔凈車間濕度的測試：濕度測試可采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數字式濕度計、毛發式濕度儀器。
什么是凈化車間的凈化級別？
什么是車間凈化工程？
車間凈化工程主要是消除一定空間內空氣中的顆粒、有害空氣、細菌等污染物，將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動和照明、靜電控制在一定要求范圍內，確保產品能夠在穩定良好的環境中生產制造。
凈化車間分為幾個等級，凈化等級越小越高；
也就是說，百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級；
常見的凈化車間是十萬級凈化車間。
各級凈化車間的用途如何？
l100級；又稱無菌室和無塵室。允許微生物數：5浮游菌/m，顆粒控制在100/m以內。適用場合:醫院行業的無菌制造工藝，如植入體內物品的制造、手術，包括移植和集成器的制造，對細菌特別敏感的患者的隔離；
l1000級；微生物允許數:1000浮游菌/mb；主要用于生產光學產品，也用于測試，組裝飛機陀螺儀和微型軸承；
l1W級；微生物允許數:100浮游菌/mu；車間內的顆粒控制在1W/mu以內。適用場合:小容量灌裝車間，直接接觸藥品包裝材料結尾處理車間；
l10W級；微生物允許數:500浮游菌/m，車間每顆粒控制在10W/m以內，適用場合:劑濃度車間；
l30W級；微生物允許數:1000浮游菌/m，車間顆粒控制在30W/m以內，適用場合:丸劑、顆粒包裝車間。
凈化車間的空氣通常通過三個過濾段。
氣流→①初效凈化→加濕→加熱→表冷→②中效凈化→風機送風→管道→③凈化風口→吹入房間→帶走灰塵細菌等。→回風百葉→初效凈化。重復這樣的一系列過程可以達到凈化的目的。
隨著設施的發展和電子商務的需求，對工作生產區域的凈化程度要求越來越高，而凈化門窗是員工進入潔凈室或無塵車間凈化設備通道。凈化門窗可以阻擋污染的空氣，門窗模具集成成型，無縫隙，耐腐蝕。
