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              撈渣機(jī)鑄石板廠家報(bào)價(jià),新江化工免費(fèi)施工

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-16 18:26  

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              視頻作者:寧津縣新江化工有限公司










              如何從外觀上分辨鑄石板制品的好壞

              從外觀分辨鑄石制品的質(zhì)量有五個(gè)方面

              1、金屬聲

              用 100g 鐵錘自管子上端至下端敲擊。

              2、端部裂紋

              用精度為 1mm 的鋼卷尺測(cè)量。

              3、 邊棱缺損

              用 90°角尺靠在邊棱缺損處, 同時(shí)用精度為。 lmm、 量程為 150mm 的不銹鋼板尺沿角

              4、等分線測(cè)量

              兩側(cè)邊棱同時(shí)缺損時(shí),按兩側(cè)缺損深度之和 h1+h2 計(jì)算。

              5、橢圓度

              用精度為 0.05mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量管子兩端兩相互垂直內(nèi)徑, 同一截面兩內(nèi)徑之差為橢

              圓度,結(jié)果兩端兩內(nèi)徑之差平均值,修約到個(gè)位。

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              鑄石板施工底層處理措施

              1、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料:

              水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上,噴刷時(shí)應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

              2、關(guān)于鑄石板施工襯布:

              底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧funan胺樹(shù)脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實(shí),使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達(dá)到層數(shù)和厚度。5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠,使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上,鑄石板間膠層要求打的飽滿。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。

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              耐磨設(shè)備的鑄石板施工工藝流程

              耐磨設(shè)備的施工

              耐磨設(shè)備的施工順序?yàn)椋簹んw表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。(熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時(shí)才采用)。

              膠泥較常用的有兩種:一種是水泥砂漿,另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒(méi)有腐蝕,坡度不大的耐磨部位,后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位,對(duì)于坡度很大(或頂板)且有振動(dòng)的部位,在上述襯砌的同時(shí),要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設(shè)備的施工,要求達(dá)到襯板牢固,板縫嚴(yán)密,板面平整。鑄石管較短(一般在1200mm以下),使用時(shí)通常是組裝成長(zhǎng)管。具體做法可參考實(shí)例部分。

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              鑄石施工常見(jiàn)缺陷及原因分析

              1. 水玻璃膠泥硬化慢,影響施工。

              (1)水玻璃的比重和模數(shù)太低,或水玻璃有油污;

              (2)氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低,或加入量太少或遺漏未加;

              (3)填料中水分過(guò)大;

              (4)施工時(shí),氣候寒冷潮濕。

              2. 水玻璃膠泥硬化過(guò)快,難以施工。

              (1)水玻璃模數(shù)超過(guò)3.0,或比重超過(guò)1.5;

              (2)硬化劑加入量過(guò)多;

              (3)施工時(shí)氣溫過(guò)高(如超過(guò)35℃)或膠泥溫度過(guò)高。

              3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開(kāi))

              (1)加溫時(shí),溫度突然上升或急劇下降,或局部過(guò)熱;

              (2)水玻璃加入量過(guò)多,或含水分過(guò)多;

              (3)填料中含水量過(guò)大,水泥殼體表面潮濕。

              4. 樹(shù)脂膠泥不硬化或硬化過(guò)慢

              (1)膠泥配比錯(cuò)誤,硬化劑加入量過(guò)少或增韌劑加入量過(guò)多;

              (2)硬化劑質(zhì)量不好,如乙二an濃度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;

              (3)樹(shù)脂、填料中水分含量過(guò)高。

              5. 樹(shù)脂膠泥硬化過(guò)快

              (1)硬化劑加入量過(guò)多;

              (2)配制膠泥的材料溫度過(guò)高;

              (3)膠泥配制量過(guò)多,以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā),甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

              6. 膠泥滲透性大

              (1)水玻璃膠泥本身有一定的滲透性,如水玻璃模數(shù)低,或水玻璃加入量過(guò)多,或含水分過(guò)高時(shí),都會(huì)增加滲透性;

              (2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外,還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān);

              (3)樹(shù)脂膠泥中含水量過(guò)多,溶劑加入量過(guò)多施工時(shí)遇水等,會(huì)造成氣孔,增加滲透性。

              7. 鑄石板粘結(jié)不牢,使用后局部脫落

              (1)鑄石板表面不干凈、不干燥;

              (2)膠泥質(zhì)量不佳,尤其水玻璃的質(zhì)量;

              (3)施工質(zhì)量不好,或膠泥初凝時(shí),鑄石板松動(dòng)。

              8. 膠泥不耐腐蝕

              (1)膠泥材料質(zhì)量不好;

              (2)膠泥選擇不當(dāng),配比不合適;

              (3)熱處理或酸處理不夠,以致膠泥未完全固化。