熱彎玻璃定做源頭直供廠家 天津旭勤玻璃加工廠

原片的選擇非常重要,一定要選擇品牌形象穩定、有穩定質量保證的

原片的選擇非常重要，一定要選擇選擇品牌形象穩定、有穩定質量保證的生產廠家，一些廠家的原片本身就沒有達到標準，本身就具有損傷。目前市場上的原片在質量方面有很大差異，原片玻璃的，沙粒在運輸過程中都引起玻璃之間的振動，都會產生二次傷害。因此，熱彎玻璃加工在打開箱子時，我們選擇對原片的質量進行采集，確保沒有劃傷。

可能造成劃傷的工序。

切裁工序，無論是手動還是全自動切割,都必須保證切割臺表面的清潔和掰片臺的清潔。臺面的玻璃屑是非常容易導致玻璃表面被劃傷，直接成為廢品，在實際的生產中，應該每掰一次邊就對掰片臺進行一次清掃。

熱彎玻璃加工都是在高溫下生產而成,從玻璃溶液到機器生產成型都

熱彎玻璃加工都是在高溫下生產而成，從玻璃溶液到機器生產成型都經歷高溫到低溫的過程，難免會出現熱彎玻璃加工產品之間的碰撞和摩擦，在熱彎玻璃加工的時候就會出現摩擦痕跡，有的時候產品如果沒有冷卻也會出現粘連成為次品，如何才能解決這個問題?

1、降低機速 ：

讓產品冷卻的時間適當增長

2、降低供料機料盆玻璃溶液溫度：

用降溫風扇給供料機內玻璃溶液降溫

3、給產品噴冷噴涂料：

在產品在流水線的時候噴耐摩擦涂料使產品硬度增強避免摩擦痕跡。

曲面玻璃加工好壞的判別技巧

現在各種玻璃制品數不勝數，玻璃的用途非常之廣泛，但是生活中離我們較近的就是玻璃家具，各種各樣的曲面玻璃加工后可以起到很好的裝飾效果。因為我們平時對玻璃制品的使用需求比較大，所以購買的時候應嚴格檢查曲面玻璃加工的質量，那怎么判別曲面玻璃加工質量的好壞呢?如果你也不是很清楚，現在為大家介紹一下曲面玻璃加工好壞的判別技巧。

1、檢查玻璃的結構

首先直接看結構是否勻稱、方正，不能有歪料、扭曲、塌陷等毛病。重點看支架是否良好，好的支架一般是用擠壓成型的金屬材料制成，無需焊接和固定，而是采用高強度的黏結劑來粘接，使得造型格外流暢秀麗。

2、檢查玻璃外觀

要看玻璃本身是否脫色，有無劃痕、炸口、裂痕、發霉等現象;玻璃與玻璃之間是用系列組合扣銜接在一起的，挑選時需要查看組合扣和銜接處是否嚴實、牢固，不能有松動、脫節、破損等現象。

3、檢查玻璃邊緣膠皮條

檢查曲面玻璃加工的邊緣處是否有上膠皮條，膠皮條能在玻璃受到外力震動和碰撞時，能起到緩沖保護作用。同時也可防止人們在使用過程中被玻礴劃傷。因此，挑選時要檢查膠皮條裝得是否牢固、嚴緊。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產過程中，熱彎玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下面我們根據熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，并調整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。