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冷拔無縫鋼管軋制加工解析技術的進步

冷拔無縫鋼管的軋制加工解析技術自20世紀80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機輸出的發展，解析技術已由二維向三維的變形解析發展。由此提高了產品的尺寸精度和質量，以下介紹具有代表性的解析技術。

延伸軋制的解析技術

芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區。由于該自由變形區是在下個機架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區在內的變形進行預測是很重要的。

這種復雜的變形預測如果采用以往的高速緩存實現算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析。考慮到軋制方向剪切變形，采用普通擴張平面變形解析進行近似三維解析。結果可知，計算值和實驗值較一致。

近，隨著計算機技術的發展，加快了完全三維有限要素法解析技術的開發，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術

采用定徑軋制時由于內面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內面形狀呈六角形。特點是快，效率高，缺點是割口處的表面呈現鋸齒形狀，有礙與施工。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內面棱角現象的發生機理和應采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現清晰的內面六棱角。采用本解析能預測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內面六棱角的影響。

冷拔無縫鋼管擠壓工藝

冷拔無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序：

① 坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

② 坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

③ 預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。

④ 感應加熱單元（一階段）：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。

冷拔無縫鋼管使用的注意事項及其應用

冷拔無縫鋼管作為一種機械加工的冷拔無縫鋼管來說，分類也是很多，客戶一定要明確自己需要的是熱軋冷拔無縫鋼管，還是有縫鋼管以及一些冷拔無縫鋼管和冷拔無縫鋼管的制造形式，可以替代的說明，不可以替代的直接強調。2、在倉庫里冷拔無縫鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對冷拔無縫鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。我們知道冷拔無縫鋼管有著比較多的制作手段，更是可以應用在很多的地方，有著很好的效果，一直受到業界的好評，在銷量上和需求上都是很好的，并在不斷的努力改進，不斷在技術和質量上下功夫，現在更是走進了新型汽車的應用中。下面小編給大家介紹冷拔無縫鋼管使用的注意事項。

冷拔無縫鋼管使用的注意事項

①注意事項就是指在采購冷拔無縫鋼管的時候，客戶一定要明確自己冷拔無縫鋼管的材質，冷拔無縫鋼管的單只長度，因為這涉及到機械加工零部件的多少，以及一些不必要的浪費。

②再就是冷拔無縫鋼管的內外徑的詳細尺寸，這個是一定要算在里邊的，因為要預留出一些零部件的加工量。