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改性PBT注塑時常見問題解決方案

注塑薄壁PBT制品時，容易遇到材料流動性不足

在電子電器、汽車電子工業領域，組件更薄是趨勢，這就要求材料需要更高的流動性，才能以盡可能小的相應澆注器械的填充壓力或合模力來實現型模的填充。改善方法：

1.注塑工藝上可以通過提升注塑溫度和注塑壓力來提高材料注塑時的流動性，同時可以通過提高模溫和注射速度來減緩材料的過快冷凝。

材料方面：為了改善PBT的硬脆性，一般是考慮加進一定量的增韌劑。但增韌劑的加入又會導致流動性的下降。PBT塑料改性經驗，已掌握了對流動性影響少的增韌配方，可以大大改善薄壁PBT產品的脆性問題。

此外加入如CBT等具有特定結構的同類低分子聚酯，因其與PBT具有很好的相容性，所以少的添加量,就可以大幅度提高樹脂的流動性,而幾乎不影響力學性能。

PBT

主要應用范圍：食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼、咖啡器皿；電器開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等；汽車散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

注塑模工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。  

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。

PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。由于PBT、的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低