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PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現連續屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機在一定壓力下給管端加溫，當出現0.4～3mm高的熔環時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續時間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10s之內重新合攏焊機，逐漸加壓，使溶環高度達到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達到（0.35～0.45）δ。焊機，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。




PE管施工熱熔對接方法：1、熱熔連接前、后，清潔焊機表明和加熱工具。焊接表明污物有、應用潔凈布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質切除。2、檢查對接焊機是否與管材直徑和規定的對接焊周期匹配。3、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，對焊接溫度通常在200℃-235℃之間。4、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，在保壓和冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加壓力。

塑料熱熔機機械設備一部分：1、服務器為一般單定位銷柱熱熔機，可安裝上、下模合規格為240Mm×210Mm×260Mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。2、健身運動穩定，操縱精準，標準氣壓可依據焊接產品工件必須微調。 超聲波模具,超音波塑焊機,超聲清洗機,超音波金屬焊接機，3、為便捷大零件電弧焊接和獨特焊接件的可執行性的，服務器底版可安裝雙翹板設備，雙翹板行程安排75MM，模外伸服務器腔，有利于待焊接件裝進及實際操作的安全系數。4、為便捷迅速調節超聲波模具或快速換模必須，可在模貝四角改裝定位設備，完成調模迅速，降低調模時間，減少調模難度系數。5、焊接深層可調式，依據塑料件外型及焊接抗壓強度規定，可適度微調下模的行程安排做到預期目標。