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發布時間：2021-10-14 03:55
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1、PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F象。
小型密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。6：在密煉機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯軸器裝好，并安裝防護罩。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
陶瓷粉開合式密煉機特點：生產，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統平穩,耐磨和抗腐蝕。試料，打樣，用于陶瓷粉末，金屬粉末成型前段生產機械，我們公司擁有自己的研發工程師，研發團隊。隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。并且擁有多年的設計基礎和研發經驗，擁有專業售后服務團隊，為您解決后顧之憂。??煉機，廣大客戶可帶料來我司試料，打樣，
8傳動軸承使用的是日本NSK純進口軸承。（直接到代理商拿貨非市面仿品）
9機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。
10針對客戶昂貴對防污染要求比較嚴格的物料，我司引進日本技術，研發出一款耐磨，清料方便，操作簡單開合式密煉機，清料時密煉機免拆卸，密煉室可以打開，轉子可以拆卸清料，簡單易操作。
11更有PLC程控式控制系統密煉機供廣大客戶選擇。
陶瓷粉開合式密煉機耐磨層采用超音速火焰噴涂（HVAF）技術制備WC涂層，WC硬質顆粒具有極高的硬度、強度、彈性模量和化學穩定性，對抵抗外界摩擦、磨損和腐蝕具有重要作用碳化鎢涂層具有極高的表面硬度和良好的耐磨損性能并且具有較高的抗腐蝕性能和性能，耐疲勞性能等而被廣泛的應用在工程領域中。溝通調速是用改動溝通電電源的頻率來改動電機的轉速的，直流是調整電樞電壓來變速的。對該涂層的耐磨損性能，耐腐蝕性能，韌性，涂層結合強度等性能進行了研究，并與電鍍硬鉻層進行了性能與實際使用壽命對比。結果表明：采用HVAF制備的WC涂層的耐磨性是電鍍硬鉻層的10倍
