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發布時間:2020-11-06 08:52  
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水下造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。塑料化工原料價格隨著經濟的發展的不斷上漲,國家近年來正在大力督促塑料再生造粒機行業的發展與轉型。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。
對水下切粒機能生產各種濃度,多種類型復混肥。另外,當后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時產生的旋轉力矩及向下拉力無法平衡,產生亂切。復合肥擠壓造粒機特別是適應硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂、鉀肥等造粒效果特別好,成球率可達80%,復合肥擠壓造粒機經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗,并采用防腐、耐磨材料的精心制造,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點,對輥擠壓造粒機是國內較為先進的復混肥造粒設備,產品遍及全國各地。
水下切粒機的基本配置通過對PLC內部控制程序的分析,結合設備的實際情況,我們發現喂入羅拉的速度與動刀的速度是按照一定關系來工作的,即:動刀電機速度羅拉電機速度=K,K為切片長度系數。
可以得出:
(1)若喂入羅拉速度一定,產量就一定,不會隨切片長度的改變而改變。
(2)當喂入羅拉速度一定時,動刀電機速度與切片長度成反比。
(3)對應于某一喂入鑄帶速度和同一切片長度,當動刀和羅拉直徑不變時,動刀速度變化與齒數成反比。
(4)當直徑同樣的動刀由30齒改為40齒時,若對應同一喂入羅拉速度,為了得到相同長度的切片,40齒動刀電機的速度應是30齒動刀電機速度的3/4。
水下造粒機的試車和操作要點如下:
1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處,若沒有達到,應加油到油標處。
2、啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確,請注意,如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。另要注意:機器應盡可能避免在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死,如空車試車,機筒內應加潤滑油。
3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。
4、打開冷卻裝置,通入冷卻水,檢查管路是否暢通,有無泄漏現象。
5、上述試驗一切正常后,即可接通加熱開關,檢查加熱及冷卻是否正常,入正常即可進行預熱。
6、觀察溫度,當各加熱區的溫度達到所需數值時,保溫30分鐘后然后啟動主機,并開始加料,先慢速直到機頭模口出料,再逐漸加速到工藝所需的轉速,再調節加料螺桿轉速,并啟動真空泵進行排氣,此時檢查擠出制品質量(包括塑化質量、外觀質量、內在質量)是否達到標準。此正壓力的產生,其內在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。
7、適當調整轉速及各段加熱溫度,直到獲得較高制品質量和較好工藝條件為止。
8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵,以免粉料吸入排氣裝置。
9、做好試車記錄,供今后查閱殘酷。
10、試車完畢,立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外),以免妨礙下次生產的順利進行。
11、螺桿的安裝與拆卸。