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翅片散熱器

翅片管散熱器結(jié)構(gòu)原理

凡是要在換熱管上加裝翅片,以達(dá)到增加散熱面積的冷熱交換器，均可歸納為'翅片管散熱器'。

翅片管散熱器按翅片的結(jié)構(gòu)形式可分為繞片式;串片式;焊片式;軋片式。常用的材料為鋼;不銹鋼;銅;鋁等。

翅片管散熱器的社會(huì)用途：

翅片式散熱器目前使用廣泛的是鋼鋁翅片管(繞片式鋼鋁復(fù)合型翅片管、軋片式鋼鋁復(fù)合型翅片管)它利用了鋼管的耐壓性和鋁的導(dǎo)熱性能，在專用的機(jī)床上復(fù)合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。

翅片管換熱器組裝方法。其步驟為首先將翅片管組整體制作，預(yù)先打壓，其次采用鋸齒形切割方法制作管板，并將翅片管組和管板進(jìn)行裝配，之后將封頭和翅片管組的進(jìn)出口進(jìn)行焊接；將管板的上下部分別與端面法蘭焊接，同時(shí)在前后管板分別焊接封頭保護(hù)殼；然后在管板兩側(cè)分別設(shè)置兩塊側(cè)板，將側(cè)板與管板和封頭保護(hù)殼通過焊接連接在一起；將進(jìn)出口集管與進(jìn)出口支管進(jìn)行焊接，之后焊接換熱器進(jìn)出口管道和法蘭，完成整個(gè)換熱器的組裝。本方法通過優(yōu)化換熱器部件組裝方案，使得換熱器組成部件少量化、組裝方便化、重量輕質(zhì)化、尺寸緊湊化，縮短組裝工時(shí)，降低成本投入。

新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型翅片管換熱器。包括有多根翅片管組成的翅片管集，所述翅片管包括有一根經(jīng)若干道彎曲成型的鋼襯管和多根套于鋼襯管上的鋁翅管。此連續(xù)彎曲一體成型的結(jié)構(gòu)使每組翅片管只有與匯流管連接處有焊縫，相比現(xiàn)有的換熱器大大減少了焊縫、使其質(zhì)量更加穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)，并且易于維修。所述管板塊外形由翅片管集的截面中各鋼襯管的管孔與管孔之間的象限點(diǎn)連線分割而成，使管板塊相對(duì)于翅片管集的管孔處截面處形成一個(gè)凹槽，并且將翅片管固定于管板塊與管板塊之間的凹槽中，此結(jié)構(gòu)可方便將單根經(jīng)若干道彎曲成型的鋼襯管固定于其中，節(jié)省了大量的裝配時(shí)間，大大提高工作效率。

工業(yè)窯爐是冶金、機(jī)械、建材、汽車等行業(yè)廣泛應(yīng)用的熱工設(shè)備，其能耗約占我國總能耗的1／6，余熱資源十分豐富。空氣預(yù)熱器是在工業(yè)窯爐中普遍應(yīng)用的換熱器，可將空氣或煤氣于熱到300℃以上，可以提高理論燃燒溫度，提高熱效率，節(jié)能降耗，能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本文介紹了內(nèi)外翅片管的工作原理和特點(diǎn)和換熱系統(tǒng)的工作原理以及在軋鋼加熱爐等場(chǎng)所的應(yīng)用.

翅片管換熱器的鋸齒形管板制備方法，將管板整體沿豎直方向分為上直板、中間多孔板、下直板三部分；沿水平長(zhǎng)度方向，在中間多孔板部分上按照翅片管的根數(shù)設(shè)置多行相互平行且相鄰行相互錯(cuò)位的管孔；由上至下相鄰行間的管孔中心線連接形成鋸齒形連線；沿各鋸齒形連線從垂直于長(zhǎng)度方向?qū)⒅虚g多孔板切割為多個(gè)鋸齒形板；多個(gè)鋸齒形板與翅片管組裝并焊接，與翅片管組裝完畢后將整面的中間多孔板與上、下直板打坡口雙面焊接成整體。本發(fā)明切割后的鋸齒板長(zhǎng)寬比較小，鋸齒板抗彎曲變形能力較強(qiáng)，組裝后的管板平面度易于保證，受力均勻，不需要外加筋板，既美觀大方又減少材料使用量和焊接工作量；使用中不易變形，保證換熱器使用壽命。

殼管式換熱器報(bào)價(jià)的分類，雖然翅片管換熱器的分類有不同，但翅片管換熱器的工作原理都是差不多的。從傳熱機(jī)理上看，翅片管換熱器仍然屬于肩臂式換熱器。其主要特點(diǎn)是，它具有擴(kuò)展的二次傳熱表面(翅片)，所以傳熱過程不僅是在一次傳熱表面(隔板)上進(jìn)行，而且同時(shí)也在二次傳熱表面上進(jìn)行。

從結(jié)構(gòu)型式上翅片管可分為縱向和徑向兩種基本類型，其他型式均為這兩類的發(fā)展和變形，例如大螺旋角翅片管接近縱向，小螺旋角翅片管接近徑向翅片的形狀有圓形、矩形和針形。此外，翅片可設(shè)置在管外，稱外翅片管;也可設(shè)置在管內(nèi)，稱內(nèi)翅片管或內(nèi)外兼有。