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發布時間：2020-12-20 07:49
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燃氣熔鋁爐 的控溫方式 目前市場上很多燃氣熔鋁爐的都采用簡易、普通型的控溫方式，燃氣的溫度高低偏差很大，影響燃氣熔鋁的熔化速度，導致費時、費氣、成本加大，形成了燃氣熔鋁爐控溫方式的落后狀態。熔鋁爐廠家發現特別是在熱加工生產的冶金，機械和電氣公司，爐能耗占工序能耗，生產規模較大的能源用戶的70％以上。如何改變這一落后狀態，選擇合適的控溫方式達到美好控制方式非常重要。
首先選擇燃氣比例調節，改變火焰的大小，目前市場上只有燃氣量大的燃燒機擁有這種燃燒系統，可以采用燃氣比例調節。然而燃氣量小的燃燒機只能自行開發，國內在燃氣設備配置、配件方面并不成熟，再加上知識缺乏，所以燃氣采用國外配件比較可靠。
環保節能燃氣熔鋁爐與電對比
工業燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。
二，特點：
以天燃氣和液化氣為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。
熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。
使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。
尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。
漏鋼的危害
電爐冶煉過程中，爐襯一般在1500℃以上的高溫下工作，爐渣對爐襯有侵蝕作用，出完鋼后爐襯溫度又要突然下降，裝料過程中爐襯還要受到爐料的機械沖擊，電爐爐襯的工作條件是相當惡劣的，因此電爐爐襯壽命較轉爐爐襯壽命短，也易發生漏鋼事故。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為780~820℃，裝在上層，由于爐內上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散。漏鋼的類型有：（1）出鋼口漏鋼；（2）爐門口漏鋼；（3）渣線處漏鋼；（4）爐底漏鋼。
煤氣
電爐煉鋼過程中也能產生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導致人員。
它還可能導致剝落。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內部的氧化，然后排出脫氧物質，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩定性和盡可能少的浸漬。 因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態，生產工藝等因素有關。 減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施： (1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序; (2)嚴格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時間; 蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復。 熱修復通常是緊急修復。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修，并且應消除爐中的所有缺陷。
