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撕碎機刀片應該滿足的要求

撕碎機工作主要依靠刀片進行，因此撕碎機刀片應具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要選擇合適的材料做刀具，因此撕碎機刀片、刀具材料應滿足下列要求。

1、高的硬度跟耐磨性能.一般情況下,刀具質料的硬度越高,耐磨性能就越好.

2、高的耐溫性.充足的抗壓強度跟延展性.才能防止脆斷跟崩刃.

雙軸撕碎機特點：

1 、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的組合結構外框,大角度六角柱的強力旋轉軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠高i效率破碎;

4 、低速運轉，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用。

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經(jīng)濟性，產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節(jié)性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性，減少廢品的產生；按產品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

雙軸撕碎機刀片起源于歐洲，蕞初設計用于破碎生活和工業(yè)垃圾。雙軸撕碎機刀片分為雙軸粗撕碎機刀片和雙軸剪切撕碎機刀片。雙軸撕碎機刀片的研發(fā)和生產可以破碎不同硬度的材料，如電子垃圾、生活垃圾、大型垃圾、醫(yī)i療垃圾、塑料桶、薄膜、金屬、木材、服裝等，分成小塊進行回收。雙軸撕碎機刀片的工作原理：

雙軸撕碎機刀片的粉碎原理是兩個刀軸上裝有交錯排列的刀片，兩個刀軸在反向旋轉的過程中通過切割刀片和撕裂齒的方式進行粉碎。主要剪切方式是相鄰動刀口的剪切作用，次要剪切方式是動刀齒的撕裂作用。

在正常使用過程中，動刀的刀片會磨損，磨損到一定程度后，必須及時修復或更換刀具，否則不僅會影響產量和粉碎效果，還會影響設備的正常運行。兩個動刀之間的間隙對設備的產量有重要影響。刀具間隙的尺寸范圍為0.1~0.2mm。

在不知道你要碾壓什么材料和相關參數(shù)之前，不會盲目的給你推薦撕碎機刀片的型號和報價。價格不準確和虛i假報告對買方和嘉里機械都有影響！基本的選擇要素可以根據(jù)自己項目的實際情況進行調整。

撕碎機刀片廠家小編為您介紹：木材撕碎機

市場上木材粉碎機的品種多、應用廣，木材破碎機的種類很多，常見的就是鋸末機，削片機，木材撕碎機，木粉機等等，木材粉碎機粉碎設備一般分為機械式粉碎機、氣流粉碎機、研磨機和低溫粉碎機四個大類。

木材粉碎機是集切片、粉碎為一體，可切屑直徑1—30公分的枝杈及枝干，一次性成型，是生產鋸末，木屑，食用菌等行業(yè)的理想設備，主要用于加工松木、桉樹、楊木、杉木、原竹等物料，更加適合用于食用菌培養(yǎng)基中的木屑加工。同時該設備還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質物料的切削。木材粉碎機也可作刨花板、鋸末板、高密度板的原料生產。該系列設備適合流動作業(yè)，廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產企業(yè)的備料工段，也可用于個體戶進行商品木片的生產。