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發布時間:2021-06-25 08:08  
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振動篩篩網損壞過快,壽命短:主要原因有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊、篩網質量差、物料投料不當等。處理方法:1)黏土堆積:①增大振動幅度;②用噴灑的水沖篩網和粘土,減小粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;③調整排砂口端的篩網角度向下,利于物料靠重力排出;④更換篩網的目數或調整單篩的流量,讓物料順利排出。2)電動機轉向錯誤:①觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向;②卸下振動器護罩,檢查偏心塊是否均向外側旋轉;③調換電控箱進線電源中的任意2根相線,在篩網上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。3)支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。4)更換高質量的篩網。5)均勻投料,在有強大沖擊力的給料時,必須給振動篩加裝緩沖料斗。
振動篩電機燒毀的處理方法:1)偏心塊的調整:有時我們會誤把兩端偏心塊的方向調反,使振動電機產生一個空間扭矩,這樣振動電機在非正常狀態下工作,進而引起燒毀。因此調整偏心塊時,一定要注意其對稱性,兩端偏心塊的連接線要與轉軸平行,不能成異面狀態。2)防護罩的密封問題:振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大,如果防護罩密封不嚴,很容易進灰塵,引起偏心塊的摩擦運轉,從而燒毀電機。3)環境溫度:設備輸送物料溫度不能過高,因為振動電機與設備是一個整體,如果物料溫度過高,很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加,造成散熱困難,從而燒毀電機。
振動篩軸承發熱的情況:軸承壓蓋頂得太緊:振動篩的壓蓋與軸承外圈之間需要有一定間隙,這樣才能保證軸承的正常散熱及一定的軸向竄動。解決辦法:如果軸承壓蓋頂的太緊,可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整,調到適合間隙即可。軸承油過多或過少,油質污染或油質不符:潤滑系統能保證振動篩軸承的正常運行,防止異物和密封作用,還能排除摩擦熱、減輕摩擦、磨損,防止軸承升溫過高,因此在生產時,一定要確保振動篩軸承油脂的用量和質量。解決辦法:需按照設備使用要求定期給軸承箱補加油,以避免油過多或過少,如果油質有問題,需及時清洗、更換油和密封。
振動篩電機燒毀的原因:環境溫度:在振動電機工作中,如果設備輸送的介質溫度過高,并且振動電動機是剛性地與設備連接在一起,由于金屬的熱傳導屬性,振動電機和殼體的溫度也會很快升高,在有限空間內;當散熱不良時,就會造成電機局部過熱燒毀。預防措施:1)想辦法降低物料的溫度;2)加強通風散熱,降低周圍環境溫度;3)在保證設備正常工作的前提下,使電機盡量遠離高溫介質物料。