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軸承

軸承的保養：

1.清洗：

將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外要確認剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

2.檢查與判斷：

為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，軸承不得重新使用，必須重新更換。

電動機產品是非常典型的旋轉機械，電機軸及其它部件，通常由一個固定端軸承和一個浮動端軸承所支承，對于大規格產品，也采用三軸承結構。固定端軸承是指把電機部件作兩個方向軸向定位的軸承。的軸承是能承受聯合負荷的軸承，或與另一個軸承共同使用時能提供軸向引導的軸承。聯合負荷是指同時作用在軸向和徑向的負荷，軸承的軸向負荷大小取決于其接觸角，接觸角越大，可以承受有軸向載荷也就越大。在臥式安裝電機中，固定端軸承一般采用深溝球軸承，深溝球軸承的軸向負荷能力取決于軸承的內部結構及游隙。

軸承

軸承裝配時的常見問題及關鍵環節熱裝裝配前的準備零件的配合尺寸、直徑、凸臺、圓根、倒角等要復檢無誤，配合表面要處理干凈。帶鍵零件的平鍵要事先按軸和孔的鍵槽修配好并固定到軸上。對于斜鍵或切向鍵的要利用導向鍵以確保鍵槽的相互位置。熱裝前要將擋圈、墊片等部件修配和試裝無誤，校驗合格后裝配。熱裝前找正，同時作刻線標記和方向指示標記。裝配表面涂以潤滑油，以減少裝入時的摩擦阻力。熱裝前制作測量尺，用以測量和確認加熱工件是否加熱到了裝配條件，尺子要滿足使用輕便和不易變形的條件，可以在距熱源較遠處測得被測部位的熱脹狀況。尺子可以用金屬棒或金屬板制作，實際尺寸應等于被測部位直徑公稱尺寸加配合處的過盈加裝配時必須的間隙（其結構如圖所示）。加熱零件熱透后，測量尺子能自由通過，并經復檢確認測得結果準確無誤時，才能終止加熱，進行熱裝配操作。

軸承

目前，理想的軸承材料是以鋼板為基體，燒結銅網為中間層，塑料（填充四F乙烯和改性聚甲醛）為摩擦表面潤滑材料的sf復合材料。　　由于內漏的增加，液壓系統中齒輪泵的容積效率和壓力降低，經常報廢。　　齒輪泵技術產生的原因是齒輪泵的加工與裝配是保證齒輪泵前后蓋間隙合理的重要環節。　　齒輪的兩個端面與孔軸的芯線之間的垂直度誤差不應超過0.01mm，德國INA軸承軸向在安裝在軸上后應浮動。　　為保證裝配后兩軸的相互位置，加工前后軸承孔時的中心距誤差不應超過0.03mm。　　此外，輸入軸端部斷裂也是常見現象。　　因此，有必要掌握軸的熱處理工藝，使其具有一定的強度和硬度，以及較高的沖擊韌性，以防止其斷裂。