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發布時間：2020-12-12 09:45
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博鴻復合材料模切加工——背膠模切加工訂單
如何判斷模切加工刀模的好壞？
1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯結。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，出產速度越快，模切效果越好。
2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。
3、刀模的熱處理：可以根據客戶不同要求將模節刀調節至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。當然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。因為淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。
廣州博鴻復合材料有限公司——背膠模切加工訂單
檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊
卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
膠帶模切工藝無間隙半切
特點：模切片之間無間隙的實現并排。
優點：原料100%利用（無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗），但修邊仍然是必要的。
膠帶模切工藝間隙模切
特點：模切片間存在間隙，間隙可根據客戶要求進行準確的調整。
優點：
1、適用于各種形狀的模切片生產
2、可實現助剝頭設計
3、模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應用
成本：
1、與無間隙生產相比，加工成本更高，需要采購定制的模切工具。
2、損耗和額外生產步驟導致較高的成本。
進一步拓展膠帶模切的藝術，我們還需要了解一些特殊設計的模切解決方案。
膠帶模切工藝穿孔設計
穿透所有材料層完成打孔。可以將該工序與多層貼合模切工序相結合，僅對模切片的特定部位進行打孔設計。
沖切后產品的尺寸不良
1、刀模尺寸超公差即產品圖紙尺寸與模具實際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負工差），重新開刀模；
2、產品與實物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實配即重新配圖；
3、模具的磨損或損壞導致變形；這種情況大多是保養不夠，模具超時間使用，人為操作不當引起。
解決方法：定期檢查維護模具，確認使用模具壽命，必要時重新做模具。
4、材料加工時變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質在加工時因拉力使其變形，加工時擠壓導致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內框尺寸變小。
解決方法：對不同材料進行分析，根據材質特點進行適當擴大或縮小尺寸。
二、套位偏差不良，形成大小邊
材料分切時，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產生偏移問題，掌握分條時的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復合而導致產品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區分。
三、產品有毛絲、批鋒、發白
1、模具刀鋒磨損或變型，應注意定期檢查維護刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規劃好時間、人員、維護；
2、紙類，膠類有毛絲，材質除外，沖切不到位或墊刀時不到位、排廢方法不對而產生的原因。
解決方法：沖切前進行首檢確認，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當調整，多用幾種排廢方法進行對比，找出解決方案。
