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著人類社會的加速進步，塑料制品無處不在，同時注塑技術也在不斷提升。作為塑料產品加工大國，我國注塑產業有著非常廣闊的發展空間。然而不可否認的是，如今注塑業已進入了一個完全微利的時代。大廠的強勢，用人成本與配套成本的上漲，以往說的只要開機就賺錢的產業時代，已一去不復返。加上不良品率失控、不能按期交貨、生產效率低下等一系列頻發的生產問題，注塑加工企業的經營就再無利潤可言。

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整個注塑行業的生產運作由勞動密集型轉向技術密集型，由純手工作坊式轉向自動化、無人化生產模式的背景下，拓寬多元化的產品結構，尋求建立大規模智能化生產能力的契機。

模具維修的注意事項

沖毛

1.當模具間隙太大或太不均時，重新調整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當，產生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應合理選擇材料，模具工作部位采用硬質合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調整凸模入凹模深度。導向結構不準確或操作不當，檢修內導柱導套和沖模導向精度，規范沖模操作。

跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動產生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對于材質較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對于比較規則的廢料，可以增加廢料的復雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

     工程師們認為，在模具制造過程中，材料頭附近會出現灰黑斑點(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對原因進行改進！

表面呈銀色或黑色的斑點分布在澆口處或靠近澆口處的一點處。若采用低粘度(高流動性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內部就會產生負壓，熔料溫度過高時，熔料內部就容易形成氣泡。

在以后的注射過程中，這些氣泡會被再次壓縮，導致制品內部產生黑色紋路，終形成“柴油機效應”。

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若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會在某段流道中重復出現，因為在熱流道中的材料不含氣泡，因此材料不會產生燒焦痕跡。只有在重復料筒中的熔料會產生燒焦痕跡。

假設是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因為前者再螺桿降時容易產生真空和空隙。

有關工藝參數的原因和改進措施見下表：

產生原因：螺旋降得過大，改進措施：降低螺旋降得幅度；

產生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進措施：降低螺桿壓力下降速度；

產生原因：熔煉溫度過高，改進措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速。

水塔相比于其他給水方式，多了儲水的功能。因為以前經常會出現停水或水壓不夠（尤其是用水人數多）的情況，為了保障正常用水，所以便需要設置水塔，有些地方會專門建造一座獨立的高聳構筑物，這就是題主所見到的那樣。不過現在一般將水箱設置于樓頂，不另設水塔。

高低溫沖擊試驗箱由于沖擊迅速，溫度變化快，所以制冷功率會比普通的高低溫試驗箱功率大很多，而風冷的制冷方式可能滿足不了，所以一般廠家會配置為水冷式的制冷系統。而水冷式的制冷系統就一定要匹配水塔的安裝才能運行了。

　　所以水塔是水冷式的制冷設備的配置。它的工作原理是當循環水系統安裝冷卻水塔后，高溫水流經冷卻水塔內腔時，冷卻水塔通過將高溫水流以噴霧的方式，噴淋到內腔耐高溫的填料上(填料的作用為是增大了與高溫水的接觸面積，在空氣和水的不斷接觸循環下，以達到散熱降溫制冷的效果。再有塔頂風機快速帶動塔內氣流的快速循環，將囤積在冷卻塔內部，與水換熱后的熱氣流不斷帶出，從而增強冷卻效果。)

　　高低溫沖擊試驗箱的水塔主要用于水冷型設備在制冷時散熱用，大家都知道高低溫沖擊試驗箱要制冷肯定就會有散熱問題要處理，有些小功率的設備散熱量不大的話就匹配風冷式的散熱方式(即是以風機即類似風扇型的配置以風帶走熱量)。而水冷式的設備主要是以水作為載體把熱量帶走達到制冷效果。