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石膏煅燒基本特征

內燒連續式石膏煅燒窯，該設備主要是利用高溫熱煙氣與石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產能耗低，一般為40-50公斤/噸產品，生產規模大，單機設備可達到10-20萬噸，生產環境好，自動化程度高，產品質量穩定，但產品性能相對單一，產品適用范圍窄，一般適合于規模化石膏制品的生產。

氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱，同時也可以由直管氣流變為脈沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動氣固兩相流動，使顆粒與氣生相對速度差，強化傳熱效率。在氣流旋流段或擴散段，氣流速度下降，相當于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設備主要特點是設備緊湊簡約，設備造價低，換熱。

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設備中停留時間較長，進出料時間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態，顆料內外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設備。由于細石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團的粗石膏粉則出現表面煅燒完成，內部未達到煅燒溫度仍保持二水相。