陜西高難度制藥廢水處理報價品牌企業 寶江源匯

石化企業新鮮水的取水量主要用于循環冷卻水補水還有化學制水

根據我國“十五”與“十一五”期間節能減排的要求，石化企業不僅需要將廢水處理達標后排放還需節約水資源，提高水的利用率。石化企業新鮮水的取水量主要用于循環冷卻水補水還有化學制水，這兩部分約占大型石化企業新鮮水量的90%，而大部分取水后變成了污水，因此處理達標后的污水是企業的重要回用水源。經過膜技術處理后的石化廢水出水水質可達一級A和回用標準，可以用于循環冷卻水的補充用水，以及廠區內綠化用水，達到節能減排的目的。

反應澄清池設計處理能力為100m3/h

反應澄清池 反應澄清池主體為鋼砼結構，集化學反應、混凝、泥水分離和儲水于一體。設計處理能力為100m3/h，停留時間大于0.5 h；反應澄清池設計1座。 濃水經提升泵送到澄清池絮凝反應池，分別投加NaOH、MgO、Na2CO3及其他藥劑，使水中Ca2 與剩余的Mg2 形成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，同時在MgO共沉作用下強化去除硅。

高鹽廢水濃縮處理具有非常顯著的效果

結論 1、反滲透濃水、再生廢水混合后產生的混合水水質復雜，含鹽量高，必須采用完善的預處理工藝進行處理，為后續膜法的穩定運行提供保證。 2、采用先進的膜技術，大大降低了酸、堿等藥劑的使用量，終實現廢水的零排放。 3、STRO具有開放式的通道結構，對進水水質適應性強，膜結垢少，不易污堵，易清洗，使用壽命長，濃縮倍率高，產水水質好等優點，對高鹽廢水的濃縮處理具有非常顯著的效果。 4、用STRO進行濃縮，可以減少進入蒸發結晶裝置中濃鹽水的量，從而減少蒸發量及蒸發裝置的規模，減少零排放項目的投資費用及運行費用。

pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于 5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝； 含鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；5.蒸發結晶除鹽工藝 對于含鹽溶液，由于其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，是對于溶解度隨溫度不大的物系，一般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。 含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度，沸點高于同濃度下單一物系的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。 對于蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決于后續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。 蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因素：晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環的方式和流速、氣液分離強度等。