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              發布時間:2020-08-19 07:53  

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              無油空壓機—技術革新造就市場新“寵兒”

              單螺桿水潤滑無油空壓機的優勢說明!

              一、終生無油,可靠性好

              水潤滑螺桿體里面不存油,不會造成壓縮空氣的油污染屬于全無油空壓機。干式無油機軸承、齒輪箱、中冷需要油參與潤滑與密封,機組溫度高,容易造成漏油污染壓縮空氣,屬于半無油壓縮機。

              二、等溫壓縮,效率,沒有易染隱患

              全無油螺桿機運行溫度不超過50℃,氣體不膨脹節能15%以上,半無油螺桿機排氣溫度180℃以上,高溫使軸承、螺桿、機體、密封材使用壽命非常短,必須使用昂貴的材料。潤滑油高溫下揮發會引發火災、燃爆等事故。

              三、省電:水潤滑壓縮機是目前世界無油機能耗低之一

              某品牌干式無油空壓機90KW,銘牌氣量12.50m3/min(10bar)     噴水全無油空壓機90KW,實測氣量是14.52m3/min(10bar)      排氣量增加了16﹪,意味著用戶節約用電16﹪。按照每天運行24小時、電費1.0元/度計算,十年每臺機組可節省電費126萬元。



              正確使用螺桿空壓機,切勿進行這些操作!

              空壓機故障導致全廠停機事故

              事情經過

              某日上午10:11,檢修人員要求處理除灰空壓機疏水閥缺陷,運行人員停運除灰空壓機(上位機顯示已停運,事后查當時仍在運行),檢修人員打開隔音罩發現除灰空壓機冷風扇仍在運行,通知運行人員,運行值班工按下緊急停機按鈕,運行人員誤斷斷電磁閥電源。10:18分發現冷卻風扇冒煙著火,立即盡力撲救。然而,在10:21集控人員發現高備變壓器開關跳閘,高備變壓器保護分支零序過流保護動作。相繼,鍋爐兩臺空預器跳閘引起風機連跳。

              事故后,檢查發現:除灰空壓機及電機嚴重損壞,給水泵芯包嚴重損壞,給水泵液力耦合器接近報廢,給水泵周圍部分管道受到不同程度損傷,主機軸瓦及軸徑磨損。

              原因分析

              除灰空壓機在停運時,由于其開關常開鋪助接點接觸不良,開關拒動,后因運行日員操作不當,導致全廠停機事故。



              空壓機無緣無故停機的情況,相信不少用戶都有碰到過,毫無征兆,忽然停下來,沒有顯示任何的故障。導致此類情況的原因有以下幾種:

              1、外部空開動作。

              空壓機 空開使用時間長了,接觸不良,就會導致設備在運行中,尤其是剛剛開機星角切換的時候容易出現。其次還有可能就是空壓機電路系統出現故障,比如接觸器觸點不好了,電動機軸承故障,空壓機某地方短路等等都有可能出現突然停機的問題,出現幾率比較小,這種故障空壓機會斷電,更換掉空開就可以解決這個問題。

              2、保養時間到了。

              這類情況出現一般都是有預兆的,停機前一般都會有顯示屏提示油濾保養時間到、空濾保養時間到等情況,顯示屏故障燈會閃爍(空壓機保養離設定時間100小時空壓機會提示,超過100小時機器就會停機)。如果螺桿機買的比較早,則可能出現顯示屏沒有提示保養時間到就出現停機,要進入菜單才可以看到保養時間到了。上述情況只要對空壓機保養時間進行復位就可以繼續使用。

              3、急停按鈕故障。

              空壓機工作時毫無征兆,停了,什么都檢查了都沒有問題,結果急停按鈕一短接好了,這屬于急停按鈕批次問題正常更換急停按鈕就可以了。

              以上是空壓機無故障停機的原因及解決方法。




              空壓機是制造業通用設備之一,做好空壓機節能管理是實現企業節電方式作之一。本文總結了空壓機節能八條常用路徑,希望幫助耗能企業實現節電降耗的目標。

              1. 治理泄漏

              尾測算,一個1mm2的小孔,在7bar壓力下,泄漏量約為1.5L/S,險查所有的輸送管網及用氣點,特別是接頭、閥門等處,及時處理泄漏點。

              2. 壓降治理

              通過管路分段設立壓力表檢測壓力,詳細檢查你的各段壓降,有問題的管網段及時儉查維護。一股空壓機出口到用氣點,壓降不能超過1bar,嚴格意義上是不超過10%即0.7bar,冷干過濾段的壓降一股0.2bar,工廠盡量布置環型管網,平衡各點用氣壓力。

              3. 調整用氣設備壓力匹配

              評估用氣設備的壓力需求,在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力密降低1bar,節能約7%~10%。

              4. 調整不合理用氣行為

              據數據,空壓機的電能利用率僅為10%左右,有90%左右轉換為熱能損失掉了,需對廠用氣動設備進行評估,能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。

              5. 采用集控模式

              空壓機數量少,可采用一臺變頻空壓機調壓,如果數量較多,可采用集中聯動控制,避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式樣氣壓力上升。

              6. 做好設備維護、清潔

              增加空壓機散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質。

              7. 空壓機余熱回收

              回收空壓機油系熱量制備熱水,用于其他工藝或輔助生活設施。

              8. 干燥系統改造

              新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水,節能率超過80%。