安徽高爐炮泥供應商推薦【振龍冶金】

炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內,使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩定,從而使出鐵均勻穩定,最終出凈爐內的渣鐵。無水炮泥的主要生產配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。軟質粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩定性和抗侵蝕性。焦炭的特點是氣孔率高,導熱性及導電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網絡、碳素材料起保護作用。一般加入為5%～10%。我公司生產的無水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時鐵口放炮；提高炮泥的流變性，使泥料的作業性得于改善。

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少。抗侵蝕的添加劑。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥原料的組成及特性：燒結劑。焦油系結合劑生產成本低,工藝簡單,但揮發份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環境。特別是水分含量大,嚴重降低炮泥性能。焦油—樹脂復合系結合劑具有焦油系和樹脂系結合劑的優點,同時可改善爐前作業環境。

小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。