師宗污水處理厭氧罐調(diào)試貨真價(jià)實(shí)「上饒嘉源」

厭氧罐工作原理

       IC厭氧罐的材質(zhì)選用Q235碳鋼焊制主體內(nèi)襯雙層玻璃鋼防腐層，內(nèi)部管道噴雙層環(huán)氧漆防腐，保障設(shè)備正常運(yùn)行過程中不被腐蝕。該設(shè)備主要用于高濃度有機(jī)廢水的處理如:玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。厭氧反應(yīng)四個階段（1）水解階段：高分子有機(jī)物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧l菌的細(xì)胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。IC厭氧罐由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按工程劃分,反應(yīng)器由下而上共分5個區(qū):混合區(qū)、厭氧區(qū)、第二厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣流分離區(qū)。

一體化厭氧罐運(yùn)行管理

      1、厭氧罐進(jìn)料應(yīng)按相對穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行，并不斷總結(jié)，獲得l佳進(jìn)料量和進(jìn)料周期。

　　2、無論是在啟動或是在正常運(yùn)行時均要保證厭氧罐內(nèi)的料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發(fā)現(xiàn)pH低于6.5時應(yīng)停止進(jìn)料，待發(fā)酵正常pH恢復(fù)到6.8以上再進(jìn)料。

　　3、厭氧罐宜維持相對穩(wěn)定的消化溫度。

　　4、厭氧罐的攪拌宜間歇進(jìn)行，在出料前30min應(yīng)停止攪拌。

　　5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進(jìn)行。

　　6、根據(jù)厭氧罐運(yùn)行情況，排泥應(yīng)掌握周期與量，防止排泥過多產(chǎn)生負(fù)壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側(cè)為常開閥門，常開閥應(yīng)每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態(tài)。

　　7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應(yīng)保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應(yīng)每日檢查。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)防止水封結(jié)冰。

廢水厭氧生物處理技術(shù)特點(diǎn)

       優(yōu)點(diǎn)：1、對污水進(jìn)行處理；2、簡單易行；使用TIhilapiafish進(jìn)行生物測量，處理后的水96h致命率為o，而未經(jīng)處理的水26h致命率100%。3、靈活適用于大小規(guī)模；4、容積負(fù)荷率的提高使得對空間的需求降低；5、能耗低；6、剩余污泥量少；7、污泥穩(wěn)定性良好，具有良好的脫水性能，有利于污泥的重處置；8、厭氧污泥可以在不嚴(yán)重影響其活性和其他重要特性的情況下被保持很長時間；9、低營養(yǎng)需求（對N、P等需求很低）。

       缺點(diǎn)：1、厭氧微生物對pH、溫度和毒性等環(huán)境條件極其敏感；2、厭氧反應(yīng)器的初次啟動期很長；3、處理過程會產(chǎn)生惡臭味氣體。

浮選法處理含油廢水

       浮選法：浮選法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。浮選法由于裝置處理量大、產(chǎn)生污泥量少和分離等優(yōu)點(diǎn)，在含油污水 處理方面具有巨大的潛力。目前浮選常用的方法是溶氣浮選法、葉輪浮選法和射流浮選法等。5、操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時應(yīng)注意防止滑倒及高空墜落造成人身傷害。溶氣浮選法和葉輪浮選法存在停留時間長、裝置制造和維修麻煩、能耗高等缺點(diǎn)。相比之下，射流浮選法不但能節(jié)省大量能耗，還具有產(chǎn)生氣泡小、裝置安裝方便、操作安全等特點(diǎn)，因而具有良好的研究和應(yīng)用前景。欲提高浮選效果可投加浮選劑，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。另外，在原有浮選裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改善也可進(jìn)一步提高除油效率，如將浮選池結(jié)構(gòu)由方形改為圓形減少了死角或采用溢流堰板排除浮渣等。將溶氣浮選與塔浮選結(jié)合在一起，在塔分離系統(tǒng)中處理含油污水，獲得了很高的油水分離效率。考察了在溶氣浮選裝置中添加活性炭對處理性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)活性炭含量在50～150mg/L時，COD去除率從16%～64%升到72%～92.5%，BOD去除率從27%～70%提高到76%～94%，處理后BOD和COD值分別降到45%～95mg/L和110%～200mg/L。