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濾芯清洗機廠家

超聲波清洗技術性在酸洗磷化中的運用商品噴漆前工藝處理十分關鍵，一般的傳統手工藝應用酸液對工件開展解決，對空氣污染偏重，辦公環境較弱，另外，z大的缺點是結構分析零件酸洗鈍化防銹處理后的殘酸沒辦法清洗整潔。工件噴漆后，時間不久 ，順著縫隙出現生銹狀況，損壞鍍層表面，嚴重危害商品外型和本質品質。手工清除法用手工的辦法使用金屬刷子、刮z刀等工具去清除零、部件表面的污垢。超聲波清洗關鍵技術到涂裝前解決后，不但能使物塊表面和間隙中的污漬快速脫落，并且涂裝件噴漆層堅固不容易返銹。

超聲波清洗濾芯清洗機廠家的優勢

1.1、清洗效果好

運用于工業清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機z溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國際公認為是當前效率z高、效果z好的清洗方式,其清洗效率達到了98%以上,清洗潔凈度也達到了z高z級別。而傳統的人工清洗和有機z溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%～70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。不論工件形狀多么復雜,將其放入清洗液內,只要是能接觸到液體的地方,超聲波的清洗作用都能達到。尤其是對于形狀和結構復雜、人工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件,具有顯著的清洗效果。2．超聲波清洗池清水向清洗池內加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。清洗時液體內產生的氣泡非常均勻,工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據溶劑的不同達到不同的效果,如:除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用,加速污染物的分離和溶解,可有效防止清洗液對工件的腐蝕。

濾芯清洗機廠家清洗成本低

在所有清洗方式中,清洗成本大體為:設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年,設備購置成本高于人工清洗和有機堿性溶劑刷洗,低于氣相清洗和高壓水射流清洗,對于消耗成本,以有效尺寸為600×400×350mm3,功率為1kW,價格約為1萬元的超聲波清洗機為例,耗電1kW·h約為0.5元;堿性金屬清洗劑1kg,價格約為20元,可反復使用20～50h(根據污染程度而定),相當于0.4～1元/h,而一般工件清洗時間僅為3～15min即可,且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時清洗,因此對于消耗成本而言,采用超聲波清洗,不僅清洗效果z好,而且清洗成本相當于不到0.04元/件,還不算節省的勞動力成本,遠遠低于其他各類清洗方法。超聲波發生器與清洗槽的連接電纜，切勿重壓或碰破，以免影響超聲功率或短路。