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發布時間：2020-12-30 09:20
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高強煤粉壓球機傳動部分工作原理
高強煤粉壓球機主傳動系統主要包括了五個部分，分別是高強煤粉壓球機電動機、高強煤粉壓球機減速機、高強煤粉壓球機三角帶、 高強煤粉壓球機開式齒輪以及高強煤粉壓球機軋輥。 高強煤粉壓球機電磁調速電機為主機提供動力，該動力經過傳遞經過了高強煤粉壓球機皮帶輪、圓柱齒輪，后由棒銷聯軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協調主動軸與被動軸，保證二者同步運行。被動軸 承坐后面接著液壓保護裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 高強煤粉壓球機高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 高強煤粉壓球機活塞產生了軸向位移。
污泥壓球機根據壓制的不同的物料可以有很多個不同的名稱和叫法，這些我們就不做過多介紹,是保證壓球機設備正常工作的重要條件。在起初壓球機試驗階段,污泥壓球機破損率的解決辦法，經常會壓制不成球，或者強度不夠大，經過長時間的試驗總結，干粉成球不再是問題就目前來說很多物料都是可以在不加水的情況下壓制成球的，有很多物料為了保持自身的各種成分，不得不選擇干粉制球，本身來說干粉制球困擾的個問題是干粉之間粘度不夠，很難將他們壓制在一起形成形狀。
壓球機設備出球不成型的原因及解決辦法，壓球機設備的成球率是判斷壓球機質量的一個標準，壓球機用戶在進行壓球設備工作中經常會遇到壓球機出球不成型，設備自身的好壞也是影響成球率的因素之一，下面我們就為大家介紹一下，好讓大家更好的了解我們的壓球機設備。
一、壓球機設備的壓力過低
對于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會越大，如果壓力不夠的話就會造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓壓球機來進行壓制。
二、原物料和粘結劑的配比
難以成型的物料在進行壓制時候需要添加粘結劑進行輔助，否則壓制效果會打折扣，如果粘結劑配比不均勻也是造成壓球機不成形的因素之一。
三、原物料的顆粒粒度
因為較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過大或過小的話，就容易造成難以成型的現象。
四、原物料的含水量
適量的水分可以起到很好的潤滑劑作用，提高機械的強度，但是若水分過多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產生物料與壓輥的粘結，從而導致產品形狀不完整，影響成球率。
壓球機設備轉速過低
壓球機是在使用過程中如果轉速太低，會導致物料不容易脫膜，同樣會造成物料堵塞等現象。
解決辦法：提高壓球機轉速，一般情況下轉速應保持在10~20轉之間。
壓球機設備的特殊模型脫膜困難
個別壓球機使用廠商，會對壓球機壓制成的物料形狀有一些特殊的要求，如正方形、菱形等特殊的形狀要求。而這些形狀由于棱角分明，偶爾也會致使壓球機發生物料堵塞的現象。
解決辦法：將成型標準改為圓形、橢圓形等易脫模的形狀，如必須要求特殊形狀，可與廠家聯系解決。
