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當(dāng)處理高含塵量物料時，構(gòu)造上應(yīng)盡量使物料直接落到灰斗或加擋板上，以減少附著在濾袋上的粉塵。

一般情況下，為了防止濾布的摩擦損傷，不能讓高速運(yùn)動的粉塵直接對濾布產(chǎn)生沖擊。

此外，還可將箱體中間部分兼作預(yù)除塵器及除塵動力沉降室和進(jìn)氣分流室。

采用袋式除塵器收集氣力輸送裝置的粉塵，雖然處理風(fēng)量較小，但粉塵濃度較高，箱體要求耐壓，故多為圓筒狀。

有條件的企業(yè)可采用塑燒板除塵器代替袋式除塵器。

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使用表面不起毛、不起絨的過濾織物。如果使用氈狀過濾，則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選擇的原則是：

②表面涂布、壓光等后處理也能提高纖維濾料的耐磨性，而硅油、石墨、PTFE處理則能提高纖維的耐磨耐折性。

其次，化纖纖維好于玻纖，膨化纖維好于普通纖維，細(xì)、短、卷纖維好于粗、長、順滑纖維。

③氈料優(yōu)于織物，氈料采用法有利于增強(qiáng)纖維間的交絡(luò)性，以緞紋織物為優(yōu)選面料，織物表面的拉絨也可提高耐磨性。

鋼鐵廠從高爐順行和安全壽命考慮，應(yīng)嚴(yán)格限制原燃料鋅含量，一般要求高爐鋅負(fù)荷不超過0.15kg/t(鐵水)，但由于經(jīng)營狀況、原料條件或主觀不重視，許多鋼鐵廠的鋅負(fù)荷超過了上述標(biāo)準(zhǔn)。對鞍鋼鲅魚圈鋼鐵廠4038m3高爐鋅負(fù)荷曾達(dá)1.5kg/t左右，經(jīng)高爐鋅平衡分析發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)礦帶進(jìn)90%以上，類物料中鋅含量普遍偏高，特別是干法灰中鋅含量高，而每精礦中的鋅含量均低于0.01%，所以含塵回配燒結(jié)是造成高爐鋅負(fù)荷過高的直接原因，在減少或暫停干法灰等高塵后，高爐鋅負(fù)荷也會明顯下降。