焚燒爐蜂窩體服務為先「多圖」

蓄熱體隔熱材料

多孔蜂窩蓄熱體傳統的應用就是作為隔熱材料。這主要是其很大的氣孔率及低的基體熱傳導系數造成很大熱阻，傳統上是用在窯爐中的高溫隔熱領域。目前世界上好的隔熱材料正是多孔蜂窩蓄熱體，稱之為“絕熱材料”，可用于保溫。多孔蜂窩蓄熱體隔熱材料還可用于航天飛機殼隔熱，同時還有質輕的特點；以及作為強迫發汗體系的構件。

換熱材料

多孔蜂窩蓄熱體正是由于其多孔特性換熱得以進行，而且換熱充分。陶瓷體又具有耐熱性、耐蝕、不污染、經濟等優點，在冶金、陶瓷、石油、化工等領域用于余熱回收利用。

蓄熱體坯體產生變形和開裂的本質就是坯體內主要是由于干燥收縮不均勻產生了應力。當應力超過了呈塑性狀態坯體的屈服值時就能產生變形，當應力超過了呈塑性狀態坯體的點或超過呈彈性狀態坯體的強度時就會發生開裂。此外還有一些其他原因也會造成還體缺陷。

裂紋對強度的影響除了因其長度大則斷裂所需的負荷小外，還表現為裂紋有一定長度時，其部分出現應力集中。的曲率半徑愈小則應力愈集中，小的負荷就會使裂紋擴展，材料因而易斷裂。

蓄熱體防止裂紋產生的措施：

1、對于擠出成型制備蜂窩蓄熱體，要將泥料在真空中進行練泥，這樣才能有效去除泥料中混入的空氣；擠出成型過程中，將泥料填入料筒后還要將料筒抽真空，以免料筒內的空氣混入泥料中，使擠出的蜂窩蓄熱體產生裂紋或其它大缺陷。要避免產品裂紋的產生，必須加熱均勻，采用合適的干燥工藝，制定合理的燒成曲線。

2、采用自然干燥和烘箱干燥相結合的干燥工藝，之后再用高溫燒結爐進行燒結，采取合理的升溫速率，能夠有效的避免裂紋的產生。

正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。蜂窩陶瓷作為過濾材料有以下優點:化學穩定性好，耐酸堿及;好的耐急熱急冷性能，工作溫度可高達1000℃;性能好，不易被細菌降解，不易堵塞且易再生;較強的結構穩定性，孔徑分布狹窄，滲透率高;無毒，尤其適用于食品和的處理。

其主要在冶金行業得到應用。蜂窩陶瓷體的比表面積大，提高了過濾片吸附和細小雜質的能力，比傳統多孔陶瓷過濾效果好，金屬液流動平穩。