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發(fā)布時間：2021-03-19 16:29
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SPS燒結(jié)爐與熱壓（HP)有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結(jié)的加壓燒結(jié)法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產(chǎn)生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。SPS燒結(jié)爐是有效利用粉末內(nèi)部的自身發(fā)熱作用而進行燒結(jié)的。這種放電直接加熱法，熱效率極高，放電點的彌散分布能夠?qū)崿F(xiàn)均勻加熱，因而容易制備出均質(zhì)、致密、高質(zhì)量的燒結(jié)體。目前，隨著先進豎窯技術(shù)的不斷發(fā)展，先進豎窯也可煅燒粒度為20mm以上的小粒度原料。SPS燒結(jié)爐燒結(jié)過程可以看作是顆粒放電、導(dǎo)電加熱和加壓綜合作用的結(jié)果。
3) 由于回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備體積龐大，設(shè)備復(fù)雜，因此其投資通常要較先進豎窯高出約20%。
(4) 回轉(zhuǎn)窯的熱耗較先進豎窯高出約40%，因此，其生產(chǎn)成本較活性豎窯約高20%以上(對于600噸/天的石灰窯，回轉(zhuǎn)窯每年煤氣多用1000萬)。
(5) 由于回轉(zhuǎn)窯的石料粒度較小，并且石料在窯內(nèi)來回翻滾、摩擦窯壁，因此其粉灰率要較先進豎窯高許多（粉灰通常不能用于煉鋼）。通常情況下來說，回轉(zhuǎn)窯的粉灰率在20%，先進豎窯的粉灰率則在10%，因此，先進豎窯的成品率要比回轉(zhuǎn)窯高。
。窯爐墻上有窯爐門、窺視孔、出渣口等。窯爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂和吊頂兩種；前者用于寬度較小的窯爐子，后者用于較寬的窯爐子。在高溫火焰窯爐上，火焰直接進入窯爐膛。如以塊煤為燃料，則需單獨設(shè)置固體燃料的燃燒室，火焰翻過火口進入窯爐膛。電窯爐設(shè)備通常是成套的,包括電窯爐窯爐體，電力設(shè)備（電窯爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設(shè)備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，窯爐用機械設(shè)備（進出料機械、窯爐體傾轉(zhuǎn)裝置等）。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料，則需用燃燒器。
回轉(zhuǎn)窯爐回轉(zhuǎn)窯爐或稱回轉(zhuǎn)窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)窯爐的窯爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。窯爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜(4～6%)。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。
在實際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當(dāng)占空比接近0%或100%時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或100%時，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)窯爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)窯爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。但是從各廠家的生產(chǎn)實際情況來看，回轉(zhuǎn)窯的活性度這項重要技術(shù)指標(biāo)并不比先進豎窯好。
