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2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言， 細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成 浪費。經過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但在進行工件余留部位的切割加工時，若初次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在 0.02mm 左右。

①首先根據加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。 由于切割時， 電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大， 若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題： (a)銅片塞得太松，擔心固定不 可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用 502 膠水來保證被切割部分與母體材料固定；計算和編寫加工程序編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。

線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調整

線切割加工中，調整好一個好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩。

那么線切割跟蹤的作用是什么呢？速度：機床加工效率、這是決定了一臺設備能不能賺錢的主要因素，在保證機床加工效果的前提下、加工速度越快機床性能越好，效率就是金錢5。線切割跟蹤其實類似于汽車的油門，跟蹤越快，加工速度也就越快。肯定有小伙伴問直接調到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會給車帶來很大損耗，極有可能出現短路的現象，那樣就不好了。