314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術誠信企業“本信息長期有效”

硫酸銅溶液蒸發結晶新工藝

MVR蒸發器機械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過 PLC單片機組態等形式來控制系統溫度壓力馬達轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上看 使用 MVR 蒸發器比傳統蒸發器節省 80%以上的能源， 節省90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。5t/h~100t/h②正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW。314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術,314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術主要原理：機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

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蒸發結晶器適用范圍節能工藝

青島藍清源環保蒸發結晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！

二、設備組成

本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

三、主要特點

1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術,314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術

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?蒸發結晶器蒸發節能工藝

蒸汽吹掃參數選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時管內蒸汽動量應大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統任何一點的吹洗系數均應大于1。即吹洗系數k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負荷蒸汽流量）2* 額定參數時蒸汽比熱容〕。甲酸鈣蒸發裝置簡介:在甲酸鈣的蒸發結晶技術中，傳統工藝一般采用帶攪拌及盤管的蒸發釜進行單效蒸發，其優點是溶液在換熱管外進行蒸發濃縮，不會產生換熱管堵管的現象，但缺點是蒸發強度低，換熱管外壁容易結壁，由于設備加熱面積很難做大。

本設備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發時不會過熱，干燥效力

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業率。

通常蒸汽吹掃時管內蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據吹掃蒸汽參數參考的計算方法，結合吹掃管段結構的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術,314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術

結晶蒸發器工藝流程介紹有哪些技術問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應結晶中。

2.  晶體的典型目標平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關鍵：洗得太少產品純度低；洗得太多會導致晶體重新溶解并損失產量。

4.  熱量計算：冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結晶熱結晶產品。水的蒸發需要4.6MJ/kg的結晶產品(對于溶解度為33%的產品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。(4)流體流動的原因因為流體流動原因不同，對流傳熱可分為強制丟流傳熱和自然對流傳熱，兩者的對流傳熱規律不相同。換熱系數：冷卻結晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產量在0.5噸/h以內的，常采用間歇操作。間歇操作比連續操作更容易獲得粒度更均勻的產品，但是保持批次間的穩定性較難。典型產品尺寸為0.15至0.8 mm。314材質硫酸氨mvr蒸發器節能技術