鏡面拋光機(jī)點(diǎn)擊了解更多 丹恒

拋光機(jī)是一種電動(dòng)工具，拋光機(jī)由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。 電動(dòng)機(jī)固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動(dòng)機(jī)軸相連。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機(jī)旁的方盤內(nèi)。 拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機(jī)器不使用時(shí)落在拋光織物上而影響使用效果。

前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí)，本機(jī)采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號(hào)供用戶選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時(shí)具體制定。圓盤式多功能自動(dòng)拋光機(jī)是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機(jī)機(jī)型，對于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進(jìn)行表面處理。

1砂輪的粘附特點(diǎn)，磨削不銹鋼工件的時(shí)候，磨屑比較容易粘附在砂輪的工件表面，使磨粒容易失去切削作用，如果是增大砂輪以及磨削工件表面的摩擦現(xiàn)象，增大磨削力度以及磨削的溫度，會(huì)使工件表面的完整性出現(xiàn)惡化。

　　2、對于不銹鋼拋光機(jī)進(jìn)行工件加工的硬化，主要是由于不銹鋼伸長率比較大，塑性變形，強(qiáng)化系數(shù)很大，在加工的時(shí)候容易產(chǎn)生硬化層，由于組織的不穩(wěn)定性，在工件加工的時(shí)候容易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。

　　3、砂輪出現(xiàn)磨損，砂輪出現(xiàn)磨損的類型分為三種，一種是磨耗磨損，這種磨損不會(huì)出現(xiàn)粘附，二中磨損會(huì)出現(xiàn)平面上粘附的磨屑，三種砂輪出現(xiàn)的磨損主要是由于點(diǎn)粘附擴(kuò)展為面粘附，會(huì)達(dá)到一定的粘附率，在粘附物會(huì)連同磨粒一起出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

研磨液的應(yīng)用，不僅能提升振動(dòng)拋光機(jī)拋光效率，還能確保工件光滑和光澤度。由于研磨液分為各種類型，添加時(shí)需注意以下要求：

1、依據(jù)水質(zhì)和切削屑決定添加量，水質(zhì)硬切削屑多，添加量要多一些。

2、一般狀況下，振動(dòng)拋光機(jī)研磨液占槽內(nèi)容積6-10%，即60-100克。

3、部分離心式研磨機(jī)，每只滾桶容量為7.5L，容量使用率55%，每只滾桶應(yīng)加20克。