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發布時間：2021-04-04 06:50
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UV固化機的光源系統
光源系統它由UV燈管、燈罩、變壓器（鎮流器）、電容器（觸發器）組成。UV燈管 目前市場上的UV燈分高壓燈和金屬鹵素燈兩種。國內設備普遍采用高壓燈，進口設備有一部分采用金屬鹵素燈。
⒈UV燈功率的選擇。
⑴UV燈的功率即UV燈光的輻射能量，也稱穿透力。首先，它一定要滿足UV油墨（光油）吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數再多，產品也達不到完全固化。相反，還會使UV油墨（光油）表層老化、封閉、變脆等，同時油墨（光油）的附著力也不好，會使疊印的層間結合力差。不盲目追求高速設備，設備的效率應以滿足需求和保證產品的質量為原則。因為低功率的UV燈光不能穿透墨層底部，使底部未固化或固化不充分。
⑵UV燈功率一般要滿足80～120W/cm的要求，但功率越大熱量也會越大，因此要根據固化物和固化速度不同來選擇功率。
⑶UV燈的較大壽命一般為800— 1000小時，達到后即應更換，因為到此時段的UV燈所發射的紫外光線的強度變弱，會影響固化效果。同時建議在使用期內根據生產環境（空氣的含塵量）不同，在適當時間用無水乙醇清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管轉90°。對于不讓與終端用戶直接接觸的“中間商”給出的所謂需求，直接拒絕。這樣有利于UV射線全部有效輻射到UV油墨或光油上，保證一定的穿透力。
⒉ 反射罩 反射罩的類型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。這種反射罩的結構特點是反射的UV光線能量集中，光固化的，有利于厚墨層的油墨固化，可使油墨的深層完全固化。在這方面應注意的是反射罩的選材和形狀。
⑴選材一定要選用鋁材，而不能為了節約成本而選用鐵或不銹鋼，因為不銹鋼板在高溫下會變成黑色，變黑后不但不會起到反光作用，還會吸光。反光效果較好的當屬鏡面氧化鋁板，其反射率可達80%以上，從而大大提高紫外線的利用率。
⑵形狀反射罩的形狀是要保證能夠把 UV光聚集到一起，所以選用半圓弧的形狀優。還要注意UV燈管的架設位置，以保證它在焦點上。另外，反射罩是UV燈散熱的重要通道，因此要把鋁罩的外側加工成散熱器，增大散熱面積。反射罩在UV固化裝置中起到非常重要的作用。六、客戶確定設計方案設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。有些廠家往往忽視了它的作用，而采用一些替代品來充當反射罩，甚至不安裝反射罩，這樣使UV燈40%—50%的紫外線能量被白白浪費。而有些廠家的應對辦法就是一味地提升UV燈的功率，這樣做不但不能從根本上解決問題，還會造成更大的電能浪費。
⒊變壓器變壓器的選擇必須與UV燈的功率相配.即變壓器必須有足夠的輸出電壓，以保證UV燈能全功率工作。如果輸出電壓過高會使燈管燒毀；而輸出電壓過低，燈管又不能全功率工作，從而使紫外線輸出強度不足。
⒋電容器電容的選擇應與燈管和變壓器相配套。根據變壓器的輸出電壓選擇所用電容的耐壓程度。如果選擇不當則會使電容擊穿，影響到UV固化裝置的正常工作。
非標設計的概念及需求特點
定制性。
非標設備是先有需求，后有產品。這是與標準設備和其它標準件貿易的區別。標準設備是設備提供商根據市場需求，先將設備設計制作出來，設備的功能、性能已經確定下來。業務人員將開發好的設備主動推銷給特定的需求方。例如你選個直線導軌，你可以不選日本THK，但是你起碼得用個臺灣上銀吧，至于國內某些品牌還是盡量放棄吧，有的錯你承擔不起。非標設備則是根據用戶要求提供個性化設備產品和服務。
開發周期短。
非標設備大多是輔助設備，不同于主要制程設備。制程設備（大多為標準備）在規劃之初就提出采購需求，而非標設備往往是用戶產能爬坡，遇到瓶頸時提出的設備改造需求，一旦需求提出，給出的交貨期會很短。
多方面了解客戶需求的重要性
1、只有充分了解客戶需求才能制作出客戶滿意的設備。
客戶的需求是非標設計的依據和目標，也是設備交付后的驗收標準。脫離客戶的具體需求，憑經驗，拍腦袋不可能設計出客戶滿意的設備，這是非標設計的特點所決定的，你認為好的方案不一定是適合客戶的。
2、減少方案反復修改過程，才有可能做到“一次性把工作做好”。
對客戶需求了解要做到多方面、細致、深入，否則會造成設計方案的缺失，一旦需求有化，方案就得相應修改。方案的反復修改不僅會浪費時間，而且會影響工程師的士氣。所謂“一鼓作氣，再而衰，三而竭“
3、快人一步，贏得商機。
在客戶需求還不是很清晰的時候，積極主動與客戶溝通，并協助客戶理清思路，搶在競爭對手之前消化客戶需求，提出解決方案，就會站住“先入主”的優勢，贏得商機。
工序是否適合投放自動化設備
1. 部件的穩定性：上游流下來的產品質量是不是穩定的。如果部件不穩定，設備加工出來的產品品質可能還不如人工，也可能會造成設備的頻繁停機。
2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設備的成本和自動化設備技術的可行性。即使是工業機器人，復雜的組裝作業也難以實現。
3. 部件的包裝方式：如果想實現自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。
4. 部件的可分離性：如果想實現人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。
