連云港自動螺柱焊機承諾守信「在線咨詢」

螺柱焊機有哪幾種焊接方式

儲能式螺柱焊機一般分為接觸式和間隙式２種焊接方式

接觸式和間隙式焊接的差異

儲能焊接分為接觸式和間隙式２種,接觸式焊接依靠彈簧推動工件，兩部件之間的弧隙由螺栓頭部的凸臺保證。凸焊是在焊接件的接合面上預先加工出一個或多個凸點，使其與另一焊接件表面相接觸，加壓并通電加熱，凸點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。當電容產生高電流脈沖時，該小凸臺汽化，電弧在工件與螺栓之間引出，在焊槍內的彈簧壓力將螺栓快速推向工件的同時，電弧產生的熱量直接融化螺栓底部和工件表面區域，在 Y)FE內，螺栓與工件接觸，電弧也隨即消失。在作用中的螺栓與剩余彈簧壓力所有的動能促使融化區域熔接，從而形成焊縫；

間隙式焊接過程與此大致相同。儲能式螺柱焊機采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精準控制放電時間，以瞬間低電壓-強電流的方式將螺柱迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個過程持續約1-3ms。但是，與接觸式的壓力推動螺栓與工件接觸所不同的是，間隙式是用電動或氣動的方式提升螺栓到工件，然后推向工件，接觸后產生高脈沖能量。這種焊接方式的優點在于：它能更快地完成焊接，對工件推力的要求更小或不需要推力。由于散熱快，能更好地成形，對于鋁或銅制金屬其優勢更為突出

螺柱焊機良好的經濟性

螺柱焊相對于其他焊接方法的優點，在于焊接功率上。對于批量生產的工件，在很短的焊接時間(3-980ms)內可打到8-40個/min(根據不同直徑螺柱和不同焊接功率)。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的效率。

標準的螺柱是低成本的。

螺柱焊設備和焊槍有多種類型，設備的購置費用相對較低。

根據產品，可以制成多工位自動焊機，或精度龍門式數控自動焊機。

螺柱焊具有較高的質量再現率和較小的廢品率。

螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：

薄板焊接

所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度

在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘到上述比例之外的薄板上。為了保證焊接質量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內。這樣更多的熱量就產生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結構處的焊接

當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘的某一邊，這種現象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。定位精準、提高生產效益，解決了手工焊釘定位不準與及效率慢的問題。產生這種現象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區。