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發布時間：2021-05-16 06:23
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論非標夾具檢具種熱處理的重要性
精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。
熱處理是將鋼在固態下加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當的速度冷卻到室溫，以改變鋼的內部組織，從而得到所需性能。
在精密五金加工中，熱處理是為了進步機械零件的力學功能，保證加工質量符合商品使用需要。
精密五金加工熱處理的重要性具體如下：
1.其目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能。
2.通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。
3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。
4.恰當的熱處理工藝可以~鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。
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非標量具的加工幾何精度
非標量具的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。2就是非標自動化設備更注重模塊化：因為每個使用者都可以根據自己的不同需求進行產品的定制。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
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非標設備定做應用的必要性和意義
傳統的非標和設備的配合安裝大多是在現場進行下料、切割、焊接。并對工作人員進行必要的配置操作培訓，包括各選配項、增配項的不同應用場景。圖紙偏差較大，廢角料較多，未能充分考慮耐磨損、接口配合、維護檢修便利性等需求，項目投產運行后將陸續暴漏出磨損漏料、冒灰揚塵、巡檢不便利、維護檢修受限等缺陷，較嚴重的可能會造成主機設備的故障機事故，加重勞作強度的同時也間接性地增加了生產成本。
而非標一體化設備的設計理念和制作加工方式，使得設備、物流通道、輔助設備之間連接配合更加協調和體現出整體性，車間生產的方式可以不受時間、場地、設備、材料等的限制，材料選擇使用更加合理，現場安裝采用組裝、配對的形式，縮短了現場安裝周期和難度，同時也避免了企業主為浪費的邊角廢料買單。提的同時巡檢通道、檢修便利性等問題同步得到有效解決。降低裝機功率的同時有效解決生產過程中跑冒滴漏的問題，為打造環境友好型和能源節約型工廠創造了條件。5、自動化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式。契合了砂石骨料企業生產、環保、成本、人性化的需求。值得在項目建設中進行推廣和應用。
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非標設備定制
立足生產需要，采取有效策略
在設計和制造非標設備時， 企業有時會遇到技術和管理層面的一些問題， 而且企業通常還面臨著激烈的市場競爭，針對這種情況必須采取有效策略加以應對，才能使企業在競爭中脫穎而出， 獲得更好的經濟效益。 企業應積極采取先進技術和管理理念， 實現制造和生產中的革新； 要分析和把握客戶要求， 制造和生產其需要的產品。5交付后的運維制度裝備研制供應商應在運維環節實行工程師陪產制度，為用戶提供駐廠服務，可以零毫秒的響應用戶需求，保證非標裝備或生產線的穩定運行，及時改進設備運行參數，實現管家級服務。 而面對當下的市場競爭， 企業還必須樹立自己的特色， 強調自身優點，以獲得更好的經濟效益。
