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發布時間：2021-06-06 05:47
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常用外半管反應釜的拌和設備的規劃
常用外半管反應釜的拌和設備的規劃選型與拌和工作意圖緊密結合。各種不一樣的拌和進程需要由不一樣的拌和設備運行來完成，在規劃選型時首先要根據技術對拌和工作的意圖和請求，外半管反應釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關系；依照所斷定的外半管反應釜拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發生的活動狀況，技術對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經過試驗手法和計算機模仿規劃，雙攪拌反應釜斷定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機功率、拌和轉速及技術條件，從減速機選型表中挑選斷定減速機機型。電加熱反應鍋假如依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
電加熱反應釜的使用要求比較高
電加熱反應釜的使用要求比較高，為了增加運轉的安全，在某些情況下是不允許使用的。 一、水壓試驗時，電加熱反應釜發現有變形現象或殘余變形超過規定值； 二、壁厚遭腐蝕嚴重，已經超過了設計中所規定的值；且腐蝕面積大于總面積的20%； 三、因堿脆或晶間腐蝕嚴重，電加熱反應釜本體或焊縫產生裂紋不能修復時不可用。 電加熱反應釜很多不正確的操作都會造成上述損傷，所以在不達到報廢標準的情況下應及時修復，反之就要更換，不能在故障的情況下使用。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
反應釜是綜合反應容器。根據反應條件設計
反應釜的簡單介紹 反應釜是綜合反應容器。根據反應條件設計反應容器的結構，功能和配置附件。從進料-反應-排出開始，可以高度自動化地完成預設的反應步驟，并且反應期間的溫度，壓力，機械控制（攪拌，鼓風等），反應物/產物 過程嚴格控制濃度等重要參數。其結構一般由釜體，傳動裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設備：分餾塔，冷凝器，水分離器，收集罐，過濾器等。 反應釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動裝置，軸封裝置和支架組成。當攪拌裝置的高度和直徑較大時，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據用戶要求任意選擇。在釜體外部設置有夾套，或者在容器內設置有熱交換表面，并且還可以通過外部循環進行熱交換。 支撐座包括支撐型或耳型支撐座。 如果轉速超過160轉，則應使用齒輪減速器。孔的數量，規格或其他要求可以根據用戶要求設計和制造。 1.填料密封通常用于常壓或低壓下的密封，壓力通常小于2 kg。 2.在一般中等壓力或真空條件下，將使用機械密封，并且一般壓力為負壓或4 kg。 3.電磁密封將在高壓或高揮發性介質下使
