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發(fā)布時間:2020-12-22 06:18  
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鋁合金密度小、強(qiáng)度大,其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9——15,在高溫或低溫下工作時,同樣保持良好的力學(xué)性能。鋁合金壓鑄時易粘模,壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘模現(xiàn)象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性,大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。
鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低,易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
壓鑄模具怎么試模
壓鑄模具的試模使用說明:
由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同,我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過程。
1、按工藝規(guī)程,設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。
2、模具型腔打油,均勻的噴脫模劑。
3、合摸,手動操作機(jī)器,打5一10模慢壓射,看走料悄況,同時讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時,可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。
4、快壓,根據(jù)成型情況,在現(xiàn)場工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下,改變不同的工藝參數(shù),以達(dá)到的狀態(tài),得到的技術(shù)參數(shù),以便生產(chǎn)時使用。
5、合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度,這樣可以減少縮孔和開裂的出現(xiàn),同時提高模具壽命。
6、根據(jù)形狀,及時調(diào)整冷卻水的流量,以及開合狀態(tài),保持合理的模具溫度。有條件,能保持恒溫。
7、使用過程中,及時更換易損件,同時要備用足夠的易損件,以便及時更換。
壓鑄模具離子覆膜技術(shù)
在壓鑄行業(yè),壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高,生產(chǎn)效率低下,甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題。
現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理,極大地改善了壓鑄模具的表面性能,而且是長效型的,解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題,用行內(nèi)人士的話來講是開創(chuàng)了壓鑄模具表面處理的先河。
該方法是運用離子覆膜技術(shù),在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜,這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能,由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng),所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘模現(xiàn)象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件,產(chǎn)品質(zhì)量要求很高,由于發(fā)生粘模現(xiàn)象,不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次,經(jīng)過表面處理后,模具八個小時才下來,而且清理起來非常容易。
在鋅合金壓鑄,由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng),有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象,模具經(jīng)過表面處理后,由于鋅合金溶液不與模具直接接觸,從而徹底地杜絕了這種情況的發(fā)生,延長了模具的使用壽命,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。