阿拉爾高精度磨床廠家規(guī)格齊全「多圖」

　　數(shù)控?zé)o心磨床均采用電機或微粉電機，保證主要部件質(zhì)量。人工鏟刮，更能確保精度的穩(wěn)定和高標(biāo)準(zhǔn)要求。數(shù)控?zé)o心磨床廠家生產(chǎn)的數(shù)控?zé)o心磨床是為迎合操作人員喜好而改良設(shè)計，被采購商一致認(rèn)為是容易操作上手，易用性極強的無心磨床。數(shù)控?zé)o心磨床廠家為確保每一臺數(shù)控?zé)o心磨床的品質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證體系，這道生產(chǎn)線出現(xiàn)次品不流入到下一道生產(chǎn)線。并投入巨資打造出國內(nèi)相對的生產(chǎn)設(shè)備，所生產(chǎn)的數(shù)控?zé)o心磨床得到廣大客戶眾多贊譽，并建立了長期的合作關(guān)系。

　   數(shù)控?zé)o心磨床坐標(biāo)系

　　工件坐標(biāo)系的原點就是工件原點，也叫做工件零點。與機床坐標(biāo)系不同，工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，選擇工件坐標(biāo)系的原點的一般原則是：

　　1)盡量選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，便于計算，減少錯誤，以利于編程。

　　2)盡量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。

　　3)要便于測量和檢驗。

　　4)對于對稱的工件，選在工件的對稱中間上。

　　5)對于一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。

　　6)Z軸方向的原點，一般設(shè)在工件表面。

　　對于數(shù)控?zé)o心磨床的維修，重要的是發(fā)現(xiàn)問題，這樣才能對癥下藥解決問題。數(shù)控機床的故障診斷，應(yīng)該遵循以下原則：

      (1)先外部后內(nèi)部。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。

     (2)先機械后電氣。一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。

     (3)先靜態(tài)后動態(tài)。先在機床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認(rèn)通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給機床通電。在運行狀態(tài)下，進(jìn)行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，須先排除危險后，方可通電。

      (4)先簡單后復(fù)雜。當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的