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發布時間:2020-12-07 07:15  
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難切削材料對于切削液的選擇
切削難加工材料切削液的選用:
所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的,它與材料的成分、熱處理工藝有關。一般來說,材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮和鎢等元素,可以稱為難加工材料。這些材料具有硬點多、機械劃痕大、導熱系數低、易散屑等特點,在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態。切削難加工材料的切削液要求高,切削液必須具有良好的潤滑性和冷卻性。
1、 用高速剛刀具切削難加工材料時,應選用10%~15%的極壓乳液或極壓切削油。
2、硬質合金刀具切削難加工材料時,應選用10%~20%EP乳液或硫化切削油。
動植物油雖然可以作為難切削材料的切削液,能達到較好的切削效果,但會增加成本。我們應該少用或不使用動植物油作為切削液。
切削液的檢測標準
切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。主要用在金屬切削、磨加工過程中。隨著人們對切削液認識水平的不斷發展和實踐經驗的不斷豐富,切削液的應用范圍越來越廣泛。
關于切削液你了解多少呢?你知道切削液檢測需要測試的項目有哪些嗎?合格的切削液需要遵循哪些標準呢?接下來,駿遠小編帶大家一起了解一下:
測試標準:
DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液
GB/T 31469-2015 半導體材料切削液
GB/T 6144-2010 合成切削液
JB/T 7453-2013 半合成切削液
SN/T 2704.1-2010 切削液和機床排泄液 第yi部分:磷酸根的測定 離子色譜法
SN/T 2704.2-2010 切削液和機床排泄液 第2部分:氯、xiu的測定 離子色譜法
SN/T 2704.3-2010 切削液和機床排泄液 第3部分:亞肖酸根的測定 離子色譜法
SN/T 2704.4-2010 切削液和機床排泄液 第4部分:gong的測定 測gong儀法

金屬切削液解決方案的定制
當金屬屑在刀具表面前卷曲時,將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同,每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。
通過仔細平衡復雜的變量矩陣,包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性,金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能,減少對各種金屬切削液的需求。
優化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個安全的工作環境,保護機器并盡量減少維護。
所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術和應用的支持,以保持制造環境的安全和無故障,并完全符合健康、安全和環境法規的要求。
