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離心噴霧干燥機工作原理

離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。設計要點三：液體通道表面要平滑，料液在流體通道上的分布要均勻。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧1化器，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

離心噴霧干燥設備噴頭故障及處理方法

  離心噴霧干燥設備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。離心噴霧干燥器的布袋過濾器裝在干燥塔內，它分成兩組，可輪流進行清粉和工作。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。這些問題，將它們提出來的目的，是為了來很好解決的，使大家能徹底清除明白，從而沒有任何的疑惑。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。

　　離心噴霧干燥設備在生產過程中會出現噴頭轉速太低，蒸發量太低，離心噴頭運轉時有雜聲或振動的現象，應該如何應對呢？

　　噴頭轉速太低，蒸發量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個系統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封。產品通過調整噴霧壓力能得到理想的粒徑范圍，干燥后的產品流動性、溶解性好，并可與振動流化床等其他干燥設備配套，以達到產品的二次干燥或冷卻。

　　離心噴頭運轉時有雜聲或振動，主要由于噴霧干燥設備噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。使用該噴霧頭，科研人員裝好噴霧頭后，無需做什么調整，霧化時能做到完全不偏心，很均勻的中央霧化，有效的提高了得率。解決辦法：檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發現主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。

離心噴霧干燥機用途后是高速離心噴霧干燥機的了解

1.干燥機的檢查

(1)對管道連接處、管道、密封點等進行檢查，是否有問題，如有問題應及時進行處理。

(2)干燥機是否有跑、冒、滴、漏以及堵塞等現象，如有應進行處理。

(3)其儀表閥門是否完好無損，能否正常工作。

(4)密封圈等是否密封性能良好，有無脫落現象。

2.干燥機的注意事項

(1)如果氧氣濃度沒有達到規定要求時，不能打開干燥機上的檢查門。

(2)干燥機每次開車前，霧1化器的加油口應進行加油。

(3)干燥機運行時，操作人員不要接觸器旋轉部件，以免發生危險。

(4)當設備運行一段時間后，由于其表面溫度比較高，所以不能直接用手接觸旋風分離器、風管以及霧1化器等部件，以免被其燙1傷。

(5)干燥機部件進行拆裝時，應注意安全，避免發生事故或意外。

離心噴霧干燥機的概述

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標準時。從熱力學第yi定律可以得知，能量在傳遞過程中不會發生增加或減少，只會發生質變。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧1化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。