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目前市場上的雙液點膠機常見的膠水比例一般為100：100，100：10，小編在這里要提醒大家的是我們在選擇雙液點膠機的時候一定要看清楚它的膠水比例，否則買回來是沒法使用的!市場上的膠水被分為2種，一種是有填料的，主要是以氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等以填充，另一種則是無填料的!市場上的雙液點膠機也被分為2種，一種是齒輪泵點膠機，另一種是螺桿泵點膠機。自動點膠機的操作要求：1、開機前檢查自動點膠機是否潔凈、有水氣等直接影響機器正常運行的問題。當齒輪泵點膠機在進行點膠時，若遇到含有填料的膠水時會產生磨損，隨著時間的積累，就會造成雙液點膠機出膠量不準，混合比例不，自然點出來的產品就達不到我們預期的效果，影響我們的工作效率!所以大家在選擇雙液點膠機之前首先要明確自己的需求，不能盲目!這個是我們在選擇雙液點膠機之前一定要確定下來的，不然我們會很難選擇，或者雙液點膠機買回去用不了這都是可能出現的問題。(舉例：比如你要點的產品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求!)

相同的設備在不同的制造中具有相同的效果。1毫米，但是另一個對于某些特殊的包裝產品，端部焊頭封裝的金屬厚度可達0。從一些客戶工廠開始使用時，同一設備幾乎沒有售后服務。有些工廠每隔一天都需要售后服務。造成這種現象的主要原因是制造商對機器的使用和維護以及車間管理系統的規格之間的差異，如何使自動點膠機能夠提升點膠質量并保持良好狀態是各設備制造商應該注意的事項。點膠壓力的大小和穩定性也會影響點膠質量。在確定具有接觸表面的適當點膠頭后，必須嘗試找到合適的空氣壓力。如果壓力太高就會產生膠水溢出，膠水過多壓力會過小，膠水會有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩定合適的氣壓，保證良好粘合效果。

為使產品具有更高的使用壽命和控制質量應對細縫處涂部分密封膠用于保護，因此電纜填充膠和燈具密封填充同樣基于此需要進行操作，一般來說選擇高速點膠機進行操作的膠料控制穩定，單程可對多個產品填充膠料的工作，高速自動填充點膠機的功能作用以其簡單的操作模式搭配膠料控制的點膠閥完成填充密封膠的作用強，依照連接控制板操作的模式可進行路徑設定與參數調整，可將密封膠均勻涂至需要密封的位置，包括電纜和燈具等位置填充膠料密封保護的效果皆可進行填充控制。粘度大，膠速慢，線材易拉伸，粘度太低，流動性強，膠水控制難以滴落，粘度適當的膠水可有效解決膠水效率的問題。